供應(yīng)信息
市面(mian)上常見的産品有(you)：日用品吸塑包裝(zhuang)、小五金吸塑包裝(zhuāng)、汽車用品吸塑包(bāo)裝、電子産品吸塑(su)包裝、食品吸塑包(bāo)裝、化妝品吸塑包(bao)裝、電腦周邊設備(bei)吸塑包裝、玩具吸(xī)塑包裝、體育用品(pǐn)吸塑包裝、文具用(yòng)品吸塑包裝等。
吸(xi)塑包裝 機原理：這(zhe)種成型工藝主要(yào)是利用真空泵産(chan)生的真空吸力将(jiang)加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(děng)熱可塑性塑料片(piàn)材經過模具吸塑(sù)成各種形狀的真(zhen)空罩、吸塑托盤、泡(pao)殼等。
吸管包裝機(jī)，就看你要那樣的(de)包裝吧，包裝方式(shi)都有很多的
吸塑(sù)包裝 制品是将片(pian)材加熱後利用真(zhen)空吸附在吸塑成(chéng)型模具上，經過冷(lěng)卻後達到成型的(de)目的；
吹塑和注塑(sù)一般是放入粒料(liao)經高溫加熱使材(cái)料熔化後吹出或(huò)擠出進入模具型(xíng)腔之後冷卻達到(dào)成型的目的。
區别(bie)還是比較大的，吸(xī)塑一般适合包裝(zhuang)、托盤、裝飾等使用(yòng)。
吹塑：将熔融(róng)料經口模吹成管(guan)狀，然後再拉伸成(cheng)膜或擠到兩半模(mo)中成型出制品。
吸(xi)塑：屬二次加工，将(jiāng)片材加熱至高彈(dan)态，覆蓋到真空成(chéng)型模具上，抽真空(kōng)後，得制品，再裁邊(bian)。
刮(gua)痕就是吸塑産品(pǐn)生産出來以後表(biao)面會出現刮印，也(ye)是觀瀾吸塑廠質(zhi)量上經常出現的(de)問題，發生的原因(yīn)是因爲在生産的(de)過程中，手工的工(gōng)序較多，易碰撞發(fa)生磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員的(de)操作方式是關鍵(jiàn)的環節。解決方法(fa)是輕拿輕放小心(xīn)處理産品，保持工(gong)作台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴手(shǒu)套等相關事項，也(yě)能有效地防止刮(guā)花的情況發生，吸(xi)塑包裝産品的手(shǒu)工工序較多，因此(ci)在每個環節都必(bì)須要密切關注的(de)，才能避免次品的(de)産生。
吸塑包裝 的(de)單價=産品材料成(chéng)本+能耗+人工及運(yun)輸+利潤
能耗：吸塑(sù)是通過熱加工的(de)，耗電能相對其他(ta)行業較大，大緻爲(wei)産品材料成本的(de)8% 人工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工較(jiao)少，大緻爲産品材(cái)料成本的10% 運輸：根(gen)據客戶離本廠距(ju)離而定， 利潤：吸塑(sù)廠的純利潤一般(bān)很低，12%-20%，根據付款期(qī)限而定，30天結帳爲(wèi)14% 材料成本：産品材(cái)料成本的計算比(bǐ)較複雜，計算之前(qián)首先搞清以下幾(jǐ)方面數據：
原料價(jia)格：根據産品的用(yong)途，确定采用何種(zhong)材質和等級的材(cai)料，尋該種材料價(jia)供應商 膠片厚度(du)：預诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制作(zuò)，要根據成型各部(bu)位的厚度和形狀(zhuang)而定 排版數量：根(gēn)據産品外形尺寸(cùn)和形狀，計算一版(bǎn)能排多少個模，排(pái)密了會降低産品(pin)質量，排稀了會增(zeng)大材料損耗，使成(cheng)本上升 材料損耗(hao)率：主要因素爲産(chǎn)品形狀、産品數量(liang)以及外形尺寸與(yǔ)吸塑機底盤适配(pèi)程度，形狀越方正(zheng)、産量越大，損耗率(lǜ)就越小
