蕪湖吸塑托盤-方立包裝-植絨吸塑托盤-蕪湖方立包裝材料有限公司
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    • 産(chan)品品牌:方立(li)包裝
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    蕪(wu)湖吸塑托盤(pán)-方立包裝-植(zhí)絨吸塑托盤(pán):

      吸塑包裝可(ke)以根據産品(pǐn)的外觀特點(dian)來區分,主要(yao)包括吸塑包(bao)裝盒、吸塑包(bāo)裝盤、吸塑包(bao)裝吸塑和吸(xī)塑包裝蓋。   因(yīn)爲形狀各方(fāng)面不同,功能(néng)也不同,但都(dou)有一個共同(tong)的價值,那就(jiu)是可以提高(gao)商品的檔次(ci)和價值。   吸塑(sù)包裝托盤托(tuo)盤屬于帶扁(biǎn)槽的包裝産(chan)品,而吸塑托(tuō)盤一般屬于(yú)外包裝。吸塑(su)包裝托盤包(bāo)裝的作用是(shi)保護和運輸(shu)裝載的貨物(wù),這種包裝也(ye)可以分層使(shǐ)用,主要用于(yu)電子元器件(jiàn)、食品、水果等(deng)貨物。   吸塑包(bāo)裝是一種外(wai)觀特别的包(bao)裝産品。産品(pǐn)外觀突出,具(ju)有立體感,生(sheng)産出來的是(shì)被包裝物品(pǐn)的輪廓模具(ju)。泡殼包裝主(zhu)要用于玩具(jù)、文具、電子等(děng)産品。使用吸(xi)塑包裝的主(zhu)要優點是可(kě)以體現商品(pǐn)的特别性。








    吸(xi)塑包裝塑産(chǎn)品的主要生(shēng)産工藝   吸塑(su)産品的主要(yao)生産工藝有(you)剝片、拉片、沖(chòng)孔、翻邊、沖孔(kong)、包裝等,下面(miàn)分别介紹。   1.剝(bao)離   客戶确認(ren)樣品後,以打(dǎ)樣用石膏模(mo)作爲母模,電(diàn)鍍銅後,按一(yī)些數量和位(wei)置制作生産(chan)用模具,稱爲(wèi)脫模模。常規(gui)模具有三種(zhǒng):石膏模具、銅(tong)模具和鋁模(mo)具。   2.拉環   吸塑(sù)機将原料卷(juan)經吸塑成型(xíng)機加熱、真空(kōng)吸塑成型、冷(lěng)卻後自動切(qiē)割成給定尺(chi)寸。這個過程(cheng)是吸塑zui重要(yao)的過程。拉片(pian)的長度根據(jù)實際需要爲(wèi)600~1170mm。不同的材料(liào)和厚度對溫(wēn)度調節有不(bu)同的要求,這(zhè)就要求啓動(dòng)人員有相當(dāng)的經驗。拉環(huán)的調整測試(shì)一般爲3件。吸(xī)塑機每次推(tuī)進的長度稱(chēng)爲拉延長度(dù),可根據排模(mo)長度确定。   3.沖(chòng)床   一般多個(gè)産品(根據模(mó)具排數)從拉(lā)片出來,需要(yao)在沖床上用(yong)刀模沖壓成(chéng)單個産品。這(zhè)個過程被稱(chēng)爲沖床。   4.折疊(dié)   對于一些需(xu)要将吸塑産(chan)品的棱角折(she)疊過來插紙(zhi)卡的産品,應(yīng)該加入這個(ge)過程。這個過(guò)程是由折疊(die)機完成的。   5.打(dǎ)卡   如果客戶(hu)有特别要求(qiu),在吸塑上打(dǎ)孔時要加上(shàng)這個過程。   6.包(bao)裝   吸塑産品(pin)包裝要注意(yì),根據客戶要(yào)求的嚴格程(chéng)度,産品的材(cái)質、造型等。要(yào)确定合适的(de)包裝方式。如(ru)果客戶沒有(yǒu)特别要求,可(kě)以使用包裝(zhuang)和塑料袋。對(duì)于白色或顔(ya)色鮮豔的産(chǎn)品,在生産過(guo)程中通常會(hui)戴上手套,這(zhè)些産品易于(yú)摩擦或不會(hui)粘上灰塵或(huò)指紋。

    氟塑料(liao)吸塑包裝自(zì)吸是指啓動(dòng)時吸入管内(nei)沒有注滿水(shuǐ),具有自動排(pái)出吸入管内(nèi)氣體的功能(neng),短時間運行(háng)後進入正常(cháng)運行。   1.吸塑包(bao)裝儲液容積(ji)和儲液高度(dù)的确定;   儲液(ye)容積是指泵(beng)停止後泵體(ti)能夠儲存液(yè)體的容積,即(jí)泵體在泵吸(xī)入口低點以(yi)下的容積,主(zhǔ)要是擠壓室(shì)和氣液分離(li)室的一部分(fen)。   儲液量不應(ying)小于泵的設(shè)計流量的一(yi)半(以秒爲單(dan)位)(例如,如果(guǒ)泵的設計流(liú)量不小于,則(zé)儲液量太小(xiao)(即泵中儲存(cún)的液體太少(shao)),這使得自吸(xi)時間增加,甚(shen)至不能自吸(xī);過度使用會(hui)使泵變重。除(chu)了足夠的儲(chǔ)液量外,還須(xu)有一些的儲(chǔ)液高度。貯液(yè)高度是從泵(bèng)吸入低點到(dao)葉輪中心的(de)高度,通常取(qǔ)約等于葉輪(lun)半徑。   2.氣液分(fen)離室容積和(he)泵體出口高(gao)度的确定:   氣(qi)液分離是指(zhǐ)泵體除擠壓(ya)腔外的部分(fen)。體積越大,氣(qi)液分離效果(guo)越好,分離越(yuè)快。但是,當氣(qì)液分離室的(de)容積大到某(mǒu)些程度時,增(zeng)大它的效果(guo)并不顯著,反(fan)側會使泵體(ti)體積變大,所(suǒ)以氣液分離(li)室有一個有(yǒu)容積值,根據(jù)現有經驗,它(ta)等于或略大(da)于儲液容積(jī)。   3.擠壓腔舌和(hé)葉輪之間間(jiān)隙的确定;   對(duì)于自吸離心(xin)泵,隔膜與葉(yè)輪之間的間(jiān)隙對自吸性(xing)能影響很大(da)。上擠壓室中(zhōng)隔膜和葉輪(lún)之間的間隙(xì)越小,自吸時(shí)間越短。這個(gè)間隙通常是(shi)通過外部混(hùn)合獲得的;内(nèi)部混合服用(yòng)。如果設計爲(wèi)雙渦室,通常(chang)可以按照确(què)定離心泵擠(ji)壓室舌片與(yu)葉輪間隙的(de)一般方法來(lái)确定下擠壓(yā)室舌片與葉(ye)輪的間隙。

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