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厚片吸塑工(gong)藝簡介 主要(yao)生産設備： 厚(hòu)片吸塑機，亞(ya)克力激光機(jī)，進口CNC,平面切(qie)割機，分割機(ji)，折彎機。 吸塑(sù)制作原理： 一(yī)種塑料加工(gong)工藝，以熱塑(su)性塑料片材(cái)爲原料，通過(guò)烤爐加熱至(zhi)軟化溫度，再(zài)通過塑料闆(pan)材與吸塑成(chéng)型模具之間(jian)的真空負壓(yā)作用，使塑料(liào)闆材吸附在(zai)模具表面，周(zhōu)圍密封，抽掉(diao)裏面的真空(kong)，讓闆材完全(quán)粘緊在模具(jù)上，這樣就會(huì)得到跟模具(jù)一模一樣的(de)形狀，再用風(feng)機和噴水使(shǐ)闆材冷卻，即(jí)可脫模成型(xíng)。 厚片吸塑優(you)缺點： 在塑料(liào)加工領域，厚(hou)片吸塑成型(xing)被認爲是一(yi)種具有很大(dà)發展潛力的(de)加工方法。具(ju)有價格低廉(lián)、模具費用低(di)、生産、形狀及(jí)色彩選配自(zì)由、耐腐蝕、重(zhong)量輕等優點(diǎn)。但厚片吸塑(sù)成型隻能生(shēng)産結構簡單(dan)的半殼型制(zhì)品，而且制品(pǐn)壁厚有些不(bu)均勻（一般直(zhi)側面稍薄），不(bu)能制得壁厚(hou)完全一樣的(de)塑料制品。 工(gōng)藝應用範圍(wei)： 目前适用很(hěn)廣泛，如機器(qi)外殼、大家電(dian)、電動汽車覆(fù)件、物流托盤(pan)、大型玩具、燈(deng)飾外罩、廣告(gào)燈箱、展示架(jià)類和衛浴等(děng)各大行業。 客(ke)戶下單流程(cheng)： 接收訂單——根(gēn)據客戶産品(pin)圖紙或樣闆(pǎn)開模具——制作(zuo)樣品确認——材(cái)料定購——吸塑(sù)成型——CNC切割——修(xiū)邊及表面處(chù)理包裝出貨(huo)
對于厚片吸(xī)塑常用的原(yuán)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(miàn)簡單介紹一(yī)下這三種材(cái)料的基本特(tè)點。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料：它(ta)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性(xìng)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liang)的耐環境應(yīng)力開裂性。主(zhǔ)要用途：200升水(shui)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部份(fen)汽車零配件(jiàn)的包裝等。 （2） ABS（腈(jīng)-丁二烯-塑料(liao)）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學(xué)藥品性及電(dian)氣性能優良(liáng)，相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸(cùn)穩定、表面光(guāng)澤性好、承載(zai)抗壓性能更(geng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(ren)性和耐環境(jing)應力開裂性(xing)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tu)：廣泛應用于(yu)汽車、電子電(diàn)氣、辦公和通(tong)訊設備等領(ling)域。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cun)精度要求較(jiao)高的機械手(shǒu)自動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(sù)性聚氨酯）材(cai)料：它具有是(shì)一種在ABS制闆(pan)工藝過程增(zeng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shǐ)ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yòng)此材料的制(zhi)品既有ABS優異(yi)的機械性能(neng)還具有TPU的高(gao)耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料(liao)的成本是一(yi)般材料的2~3倍(bèi)。也正因爲成(cheng)本之高，此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材(cai)料在使用過(guo)程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuò)用，會引起其(qi)表面逐步磨(mo)損，因此材料(liao)的耐磨耗性(xing)能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(neng)優異，較天然(rán)橡膠耐磨五(wu)倍以上，是耐(nài)磨制品的材(cái)料之一，一般(bān)而言TPU具有較(jiao)高的抗撕裂(liè)能力，撕裂強(qiáng)度與一些常(chang)用的塑膠比(bǐ)較是非常優(you)異的。主要用(yòng)途：主要應用(yòng)于汽車内飾(shi)件。在包裝領(ling)域主要用于(yú)對零件清潔(jié)度要求較高(gāo)零件配件，如(rú)發動機、變速(sù)箱等動力系(xì)統的零件包(bāo)裝。
采用全自(zi)動高速吸塑(su)成型機生産(chǎn)，其基本原理(lǐ)是：将成卷的(de)片材拉進電(dian)爐烘箱内加(jiā)熱至軟化狀(zhuàng)态，乘熱再拉(lā)到吸塑模具(jù)上方，模具上(shàng)移并抽真空(kong)，将軟化的片(pian)材吸附到模(mó)具表面，同時(shi)将冷卻水以(yi)霧狀噴于成(chéng)型片材表面(mian)，使其硬化，成(chéng)型的片材再(zài)自動被拉至(zhi)貯料箱，氣動(dong)裁刀将成型(xing)與未成型片(pian)材分離，從而(ér)完成全部過(guò)程。吸塑産品(pǐn)出現的主要(yao)質量問題大(da)多在此過程(chéng)發生： a.吸塑不(bu)到位，是指形(xíng)狀變形，沒有(yǒu)吸塑成與模(mó)具相同形狀(zhuang)的産品； b.吸塑(su)過度，是指産(chan)品過薄； c.拉線(xian)，是指成型産(chan)品上出現不(bu)應有的線痕(hén)； d.厚薄不均。這(zhè)些問題都需(xū)要在上好模(mo)具後，調試到(dao)位，包括：片材(cái)前進的時間(jian)、加熱的溫度(dù)和時間、抽真(zhen)空的強度和(hé)時間、上模下(xia)落的位置、時(shí)間和深度、拼(pīn)版中模具的(de)擺放位置、模(mo)具間是否加(jia)附件等等。
