供應(yīng)信息
ABS塑料厚吸塑(sù)工藝流程介(jie)紹： ABS塑料，大部(bù)分來是自電(diàn)器産品、多種(zhong)日用品和一(yi)些機械上的(de)小部件。 1．ABS來說(shuo)較多的是，電(dian)腦殼，電視機(jī)殼，儀表殼，車(che)面闆，裝飾材(cai)料，把這料挑(tiao)開，特别電鍍(dù)、噴漆顔色等(deng)要分開。 2．化學(xue)處理、退鍍、退(tui)漆，但退鍍退(tui)漆必須慎重(zhong)，因化學有一(yi)定配比，要用(yong)防護用品和(hé)容器，否則會(hui)引起傷害等(deng)事件。 3．清洗槽(cao)去清洗，然後(hou)去曬幹，配色(sè)或放輔助材(cai)料，目的是提(ti)高質量。 4．擠出(chu)機去造粒，但(dan)一定要放上(shàng)過濾網，但過(guò)濾網按産品(pin)要求而放。 5．切(qie)粒有冷水切(qie)粒，也有風冷(leng)切粒，切粒标(biao)準，3X4mm，後進行包(bāo)裝标号。
厚片(pian)吸塑在客車(chē)上的應用 厚(hòu)片吸塑成型(xíng)按工藝可分(fèn)爲闆材吸塑(sù)和軟質表皮(pí)吸塑兩種。厚(hou)片吸塑用的(de)材料主要是(shì)-丁二烯-（ABS）闆材(cai)，有小部分零(líng)件用有機玻(bō)璃（PMMA）闆材。客車(che)的駕駛室左(zuo)右兩側的内(nei)闆、頂部内闆(pǎn)、後部内闆以(yi)及一些電器(qi)箱蓋闆及其(qi)他蓋闆用的(de)都是ABS闆材成(cheng)型。現在還有(yǒu)一種趨勢就(jiù)是用複合ABS闆(pan)材代替一般(ban)ABS闆材，複合ABS闆(pan)材就是在闆(pǎn)材上加一層(céng)發泡的聚或(huo)聚材料，一起(qi)滾壓成帶皮(pí)紋或手感像(xiàng)真皮的闆材(cai)。要求透明的(de)儀表台的音(yīn)響蓋闆，要求(qiu)防老化的車(che)身外的透氣(qì)格栅，一般用(yòng)的是都有機(jī)玻璃成型。軟(ruǎn)質表皮厚片(piàn)吸塑工藝主(zhu)要用在客車(che)儀表台上，基(jī)體一般是玻(bō)璃鋼件（FRP），在玻(bo)璃鋼件上開(kai)吸氣孔吸表(biǎo)皮，表皮的材(cai)料主要有聚(jù)加發泡聚（PVC/PPF）複(fú)合材料。 現在(zài)以客車内側(cè)闆吸塑件爲(wèi)例，簡述厚片(piàn)吸塑的工藝(yi)過程。零件尺(chi)寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺寸(cùn)爲1400mm×1200mm×4mm。首先要确(què)認闆材的顔(ya)色皮紋，因爲(wei)内裝飾的顔(ya)色和皮紋是(shì)很重要的，乘(cheng)客一上車首(shǒu)先感受到的(de)是車内的環(huán)境。再看看闆(pǎn)材是否從剛(gang)開封的包裝(zhuāng)袋中取出，若(ruo)不是，闆材還(hai)需放到烘房(fang)中烘幹。因爲(wei)如果闆材潮(chao)濕，在加溫時(shí)會使闆材表(biǎo)面起氣泡，外(wài)觀質量惡化(hua)，嚴重時還會(hui)使闆材在成(cheng)型過程中拉(lā)裂。同時模具(jù)裝到吸塑機(jī)上，調整位置(zhì)和壓框，對模(mo)具的上升過(guo)程和時間進(jin)行預先設定(ding)；模具頂部不(bu)能超出吸塑(sù)機工作平台(tai)，然後就對模(mo)具加溫，約到(dao)60℃左右。闆材放(fàng)到自動送料(liao)裝置上，機器(qi)把闆材送到(dào)吸塑機工作(zuo)台上（如果沒(méi)有此機構就(jiù)要用手工把(ba)闆材放到工(gong)作台上），壓框(kuàng)由上而下把(ba)闆材壓緊。然(rán)後加熱機構(gòu)移到工作台(tai)上方，對闆材(cai)進行加熱，一(yi)般加熱到120℃左(zuo)右，時間2~3分鍾(zhōng)；還可以對加(jia)熱器進行區(qū)域溫度設定(ding)，拉伸大的地(dì)方适當增大(da)加熱溫度；加(jiā)熱完後，加熱(re)機構移開，同(tóng)時模具開始(shǐ)向上移。
如何(he)防止厚片吸(xī)塑加工中的(de)變形問題 在(zai)厚片吸塑加(jia)工過程中，産(chan)品脫模時，如(rú)果沒有做好(hao)前期各項準(zhun)備工作，容易(yì)導緻産品變(bian)形，那麽如何(he)避免此類問(wèn)題的發生？ 首(shǒu)先，做好脫模(mo)前的各項準(zhǔn)備工作 1、檢查(chá)、調節好冷卻(que)水的溫度，并(bìng)将噴頭的水(shui)量調節到符(fú)合規定的範(fan)圍。 2、調整号每(měi)個位置的風(fēng)向，以便于找(zhǎo)到的壓力進(jin)行厚片吸塑(su)的生産。 其次(ci)，注意脫模過(guò)程中控制 在(zài)脫模的時候(hòu)，是使用震動(dong)上模的壓力(lì)迫使順利脫(tuō)模;如果能适(shi)當加大底部(bu)風量的話，對(duì)保證吸塑産(chǎn)品的品質也(ye)是有幫助的(de)。 從以上兩個(gè)方面，基本就(jiu)能防止厚片(pian)吸塑加工中(zhōng)的變形問題(tí)，如果這些還(hái)無法解決問(wen)題的話，就隻(zhi)能重新制作(zuò)上模，才能克(ke)服變形的問(wen)題。
•
•••