供應信(xin)息
厚片(pian)吸塑之吸(xī)塑成型對(dui)材料有什(shi)麽要求 吸(xī)塑産品在(zài)人們的生(sheng)活中已經(jīng)非常常見(jiàn)了，例如文(wén)具盒、塑料(liào)盆、托盤、吸(xī)塑盒等等(deng)。但是大家(jiā)對于這些(xiē)産品制作(zuo)工藝方面(mian)的知識可(ke)能就知之(zhī)甚少了，所(suǒ)以今天，厚(hou)片吸塑要(yào)爲大家講(jiǎng)講吸塑成(cheng)型對材料(liào)的要求，希(xī)望大家對(dui)吸塑方面(miàn)的知識有(yǒu)更多的了(le)解。 要求一(yi)：吸塑成型(xing)隻能是生(shēng)産壁厚比(bi)較均勻的(de)産品（一般(ban)倒角處會(hui)稍薄些），不(bu)能制得壁(bì)厚相差懸(xuan)殊的塑料(liao)制品。 要求(qiú)二：吸塑成(chéng)型制品的(de)拉伸度受(shòu)到了一定(ding)的限制，吸(xi)塑成型的(de)塑料容器(qì)直徑深度(dù)比一般不(bú)得超過1，就(jiù)算是情況(kuang)下也不得(dé)超過1.5。 要求(qiu)三：對于吸(xī)塑成型的(de)尺寸精度(dù)差，其相對(duì)誤差一般(ban)在百分之(zhī)一以上。 要(yao)求四：吸塑(sù)成型的壁(bì)厚一般要(yao)控制在1~2mm範(fàn)圍之内或(huò)更加薄（小(xiao)包裝用吸(xi)塑包裝的(de)片材常用(yong)的厚度在(zai)0.15~0.25mm）。
厚闆厚片(piàn)吸塑材料(liào)的厚度分(fen)别是多少(shǎo) A、普通薄吸(xī)塑厚度爲(wèi)0.14～5.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、PE、BOPS和可回收(shōu)紙托等各(ge)種材質與(yǔ)效果的折(shé)邊、對折、三(sān)折、圓筒、折(she)盒、天地盒(hé)、高周波等(deng)非熱成型(xíng)吸塑制品(pǐn)，廣泛應用(yòng)于食品、、電(dian)子、玩具、電(dian)腦、日用品(pin)、化妝品和(hé)機械五金(jīn)等行業。 B、特(tè)殊厚闆吸(xī)塑厚度爲(wèi)0.14～8.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(hé)PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種(zhong)材質與效(xiào)果的注塑(su)類型吸塑(sù)制品，主要(yao)産品有冰(bing)箱内膽、廣(guang)告燈箱、商(shang)品展示架(jia)、寵物籠底(di)盤、背投電(diàn)視後殼和(hé)各種機械(xie)面闆等，可(kě)以替代注(zhu)塑産品，具(ju)有模具費(fèi)用低（隻有(you)注塑模具(jù)的1/20），生産周(zhōu)期短，模具(jù)開發時間(jiān)短（一般隻(zhī)要3～5天）等特(tè)點之所以(yǐ)不就材料(liào)的種類來(lai)進行分類(lèi)，主要是考(kao)慮到普通(tong)薄吸塑與(yǔ)特種厚吸(xi)塑所采用(yong)的材料有(you)一些區别(bie)，但是PVC、PP、PS和PET卻(que)在這兩類(lei)吸塑制品(pǐn)中都占有(you)一席之地(di)。 PVC硬片韌性(xing)适中，不燒(shao)，燃燒時會(huì)産生，對環(huan)境造成一(yī)定影響，PVC易(yì)熱合，可采(cai)用封口機(jī)和高頻機(ji)封邊，是生(shēng)産透明吸(xī)塑制品的(de)主要原料(liao)。 PS硬片密度(du)低，韌性差(cha)，燒，燃燒時(shi)會産生氣(qì)體（屬有害(hai)氣體），所以(yi)一般用來(lái)生産各種(zhong)工業用的(de)吸塑托盤(pán)。 PET硬片韌性(xing)好，透明度(du)高，燒，燃燒(shāo)時不産生(sheng)有害氣體(ti)，屬于環保(bǎo)材料，但價(jia)格高，适宜(yi)做的吸塑(sù)制品，歐美(měi)國家的吸(xi)塑泡殼一(yī)般要求采(cai)用PET硬片，但(dan)其不易熱(rè)合，給封裝(zhuāng)帶來很大(da)困難，爲了(le)解決這一(yi)問題，人們(men)在PET表面複(fú)合上一層(ceng)PVC膜，取名爲(wei)PETG硬片，但價(jià)格更高一(yī)些.
吹塑: 也(yě)稱中空吹(chuī)塑，一種發(fā)展迅速的(de)塑料加工(gong)方法。熱塑(sù)性樹脂經(jing)擠出或注(zhù)射成型得(dé)到的管狀(zhuàng)塑料型坯(pī)，趁熱（或加(jiā)熱到軟化(huà)狀态），置于(yu)對開模中(zhong)，閉模後立(li)即在型坯(pi)内通入壓(yā)縮空氣，使(shǐ)塑料型坯(pī)吹脹而緊(jin)貼在模具(ju)内壁上，經(jīng)冷卻脫模(mo)，即得到各(gè)種中空制(zhì)品。吹塑薄(báo)膜的制造(zào)工藝在原(yuan)理上和中(zhong)空制品吹(chuī)塑十分相(xiang)似，但它不(bú)使用模具(ju)，從塑料加(jiā)工技術分(fèn)類的角度(dù)，吹塑薄膜(mo)的成型工(gōng)藝通常列(liè)入擠出中(zhōng)。吹塑工藝(yì)在第二次(ci)期間，開始(shi)用于生産(chan)低密度聚(jù)乙烯小瓶(ping)。50年代後期(qi)，随着高密(mì)度聚乙烯(xi)的誕生和(hé)吹塑成型(xíng)機的發展(zhǎn)，吹塑技術(shù)得到了廣(guang)泛應用。中(zhong)空容器的(de)體積可達(dá)數千升，有(yǒu)的生産已(yǐ)采用了計(ji)算機控制(zhi)。适用于吹(chui)塑的塑料(liao)有聚乙烯(xī)、聚、聚、聚酯(zhǐ)等，所得之(zhi)中空容器(qì)廣泛用作(zuò)工業包裝(zhuāng)容器。 根據(jù)型坯制作(zuò)方法，吹塑(sù)可分爲擠(ji)出吹塑和(hé)注射吹塑(sù)，新發展起(qi)來的有多(duo)層吹塑和(he)拉伸吹塑(su)。 吸塑工藝(yì)流程 • 備料(liao)——按施工單(dān)上的要求(qiu)，選擇相應(ying)的片材，模(mo)具。 1) 領取相(xiàng)關模具并(bìng)清潔潤滑(huá) 2) 領取相關(guan)片材、預檢(jiǎn)材質、外形(xing)尺寸、厚度(du)、重量（數量(liang)） • 模具安裝(zhuang)——安裝相關(guān)模具，吸塑(sù)機預加熱(re)，同時檢查(chá)真空泵吸(xi)力。預加熱(rè)到規定溫(wēn)度後，調試(shi)至産品符(fu)合施工單(dān)要求。 • 吸塑(su)成型生産(chan)——将片材安(ān)裝進吸塑(sù)機送料機(jī)構，進行正(zheng)常生産（軟(ruǎn)化、吸塑、成(cheng)型），其中加(jia)熱軟化真(zhen)空吸塑成(cheng)型 3 秒鍾，冷(lěng)卻斷料 12 秒(miao)鍾，将半成(cheng)品堆放到(dao)位置。按施(shī)工單進行(hang)半成品質(zhi)量檢驗。 • 半(ban)成品沖切(qie)——安裝相應(yīng)沖切模具(ju)并進行調(diao)試，合格後(hou)半成品進(jìn)行沖切，邊(biān)廢料放至(zhì)筐内，成品(pin)堆放時必(bi)須保證産(chǎn) 品的清潔(jie)無損，按施(shi)工單進行(háng)成品質量(liang)檢驗。 • 吸塑(sù)成品包裝(zhuang)——采用紙箱(xiāng)包裝，内襯(chèn)防潮防塵(chen)箱袋，按施(shi)工單規定(ding)每箱數量(liàng)将合格品(pǐn)裝箱。 吸塑(sù)的質量要(yao)求:試裝産(chǎn)品要适合(hé),扣位能扣(kou)緊産品,厚(hòu)度要均衡(heng),表面要光(guang)潔通透. 注(zhù)塑的質量(liàng)要求:顔色(sè)尺寸結構(gòu)外觀字唛(mai)要符合完(wán)整一緻,保(bao)持幹淨,包(bao)裝防護完(wán)好. 吹塑的(de)質量要求(qiú):厚度要均(jun)衡,重量要(yao)統一,顔色(se)要一緻,表(biǎo)面要光潔(jie),完整符合(hé).
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