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厚闆厚片吸(xi)塑材料的厚(hòu)度分别是多(duo)少 A、普通薄吸(xī)塑厚度爲0.14～5.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包(bao)括APET和PETG）、PE、BOPS和可回(hui)收紙托等各(gè)種材質與效(xiao)果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒(tong)、折盒、天地盒(hé)、高周波等非(fēi)熱成型吸塑(su)制品，廣泛應(ying)用于食品、、電(diàn)子、玩具、電腦(nǎo)、日用品、化妝(zhuāng)品和機械五(wu)金等行業。 B、特(tè)殊厚闆吸塑(sù)厚度爲0.14～8.0mm―――主要(yao)是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括(kuò)APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種(zhǒng)材質與效果(guǒ)的注塑類型(xing)吸塑制品，主(zhu)要産品有冰(bing)箱内膽、廣告(gào)燈箱、商品展(zhǎn)示架、寵物籠(long)底盤、背投電(dian)視後殼和各(ge)種機械面闆(pǎn)等，可以替代(dài)注塑産品，具(ju)有模具費用(yong)低（隻有注塑(sù)模具的1/20），生産(chǎn)周期短，模具(ju)開發時間短(duan)（一般隻要3～5天(tian)）等特點之所(suo)以不就材料(liào)的種類來進(jìn)行分類，主要(yao)是考慮到普(pu)通薄吸塑與(yǔ)特種厚吸塑(su)所采用的材(cái)料有一些區(qu)别，但是PVC、PP、PS和PET卻(què)在這兩類吸(xi)塑制品中都(dou)占有一席之(zhī)地。 PVC硬片韌性(xìng)适中，不燒，燃(rán)燒時會産生(sheng)，對環境造成(cheng)一定影響，PVC易(yì)熱合，可采用(yòng)封口機和高(gāo)頻機封邊，是(shì)生産透明吸(xī)塑制品的主(zhǔ)要原料。 PS硬片(piàn)密度低，韌性(xing)差，燒，燃燒時(shi)會産生氣體(tǐ)（屬有害氣體(ti)），所以一般用(yòng)來生産各種(zhǒng)工業用的吸(xī)塑托盤。 PET硬片(piàn)韌性好，透明(ming)度高，燒，燃燒(shāo)時不産生有(yǒu)害氣體，屬于(yu)環保材料，但(dàn)價格高，适宜(yí)做的吸塑制(zhi)品，歐美國家(jia)的吸塑泡殼(ké)一般要求采(cai)用PET硬片，但其(qi)不易熱合，給(gěi)封裝帶來很(hěn)大困難，爲了(le)解決這一問(wen)題，人們在PET表(biao)面複合上一(yi)層PVC膜，取名爲(wèi)PETG硬片，但價格(gé)更高一些.
厚(hòu)片吸塑汽車(chē)零部件應用(yòng) 真空吸塑成(cheng)型是塑料包(bāo)裝容器常用(yòng)的成型方法(fǎ)之一。厚片吸(xī)塑是一種以(yǐ)熱塑性塑料(liao)片材爲成型(xing)對象的二次(ci)成型技術。在(zai)國外，真空吸(xī)塑成型是一(yī)種老的成型(xing)工藝，由于不(bu)斷的開發和(he)變化，目前已(yǐ)高度自動化(hua)、機械化，并做(zuò)到了無任何(he)廢邊料産生(shēng)，100%的原輔材料(liào)變成制品，全(quán)流水線生産(chǎn)的成型系統(tong)工程。 吸塑工(gōng)藝中按制品(pǐn)原材料形态(tài)（片材或卷材(cai)）的不同可分(fen)爲厚壁和薄(bao)壁兩大類。厚(hou)壁吸塑是指(zhi)所用的原材(cai)料厚度超過(guò)2mm，無法在全自(zi)動機器上吸(xi)塑成型，必須(xu)采用厚闆材(cai)的半自動吸(xī)塑成型機加(jiā)工生産的技(jì)術。 厚片吸塑(sù)制品一般具(jù)有面積大，高(gao)度大，材料厚(hou)的特點。厚壁(bì)吸塑和薄壁(bi)吸塑産品生(sheng)産方式差不(bú)多，都是以真(zhen)空吸塑模具(jù)成型爲主。這(zhè)類塑料産品(pǐn)大多廣泛應(yīng)用于汽車内(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝(zhuang)、器械、家用電(diàn)器、文教衛浴(yù)、體育用品等(děng)人們日常生(shēng)活各個領域(yu)。 厚片吸塑加(jia)工的原理與(yǔ)常規的吸塑(su)工藝基本是(shì)一緻的，将塑(sù)料片材裁成(cheng)一定尺寸加(jia)熱軟化，借助(zhù)片材兩面的(de)氣壓差或機(jī)械壓力，使其(qi)變形後覆貼(tie)在特定的模(mó)具輪廓面上(shang)，經過冷卻定(ding)型，并切邊修(xiu)整得到需要(yào)的制品。
對于(yu)厚片吸塑常(chang)用的原材料(liào)片材主要有(yǒu)HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單(dan)介紹一下這(zhè)三種材料的(de)基本特點。 （1） HDPE（高(gao)密度聚乙烯(xi)）材料：它具有(you)良好的耐熱(re)、耐寒性、化學(xué)穩定性、較高(gāo)的剛性、韌性(xing)和優良的耐(nài)環境應力開(kāi)裂性。主要用(yòng)途：200升水桶、油(you)箱、托闆、大型(xíng)部件、遊艇、吸(xī)塑托盤頂蓋(gài)、大部份汽車(che)零配件的包(bāo)裝等。 （2） ABS（腈-丁二(er)烯-塑料）材料(liao)：它有良好抗(kang)沖擊性、耐熱(re)性、耐低溫性(xìng)、耐化學藥品(pin)性及電氣性(xìng)能優良，相對(duì)HDPE有易形成、制(zhi)品尺寸穩定(ding)、表面光澤性(xìng)好、承載抗壓(yā)性能更好等(deng)特點。在耐低(dī)溫性、韌性和(he)耐環境應力(lì)開裂性方面(miàn)HDPE更有優勢。主(zhu)要用途：廣泛(fàn)應用于汽車(chē)、電子電氣、辦(bàn)公和通訊設(she)備等領域。在(zai)包裝領域主(zhu)要用于對包(bāo)裝尺寸精度(du)要求較高的(de)機械手自動(dòng)取件項目上(shàng)。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚(jù)氨酯）材料：它(ta)具有是一種(zhong)在ABS制闆工藝(yì)過程增一道(dao)特殊的共擠(ji)工藝使ABS闆材(cái)表面覆上一(yi)層TPU膜新型闆(pan)材。采用此材(cai)料的制品既(jì)有ABS優異的機(jī)械性能還具(ju)有TPU的高耐磨(mo)抗撕裂能力(lì)。此材料的成(chéng)本是一般材(cái)料的2~3倍。也正(zhèng)因爲成本之(zhi)高，此類材料(liào)的應用受到(dào)一定的限制(zhi)。TPU特點：耐磨性(xing)能當材料在(zai)使用過程中(zhōng)經常受摩擦(cā)、刮磨、研挫等(deng)機械作用，會(huì)引起其表面(mian)逐步磨損，因(yin)此材料的耐(nài)磨耗性能顯(xiǎn)得非常重要(yào)。TPU塑膠原料耐(nài)磨性能優異(yi)，較天然橡膠(jiao)耐磨五倍以(yǐ)上，是耐磨制(zhì)品的材料之(zhi)一，一般而言(yan)TPU具有較高的(de)抗撕裂能力(li)，撕裂強度與(yǔ)一些常用的(de)塑膠比較是(shi)非常優異的(de)。主要用途：主(zhu)要應用于汽(qì)車内飾件。在(zai)包裝領域主(zhǔ)要用于對零(ling)件清潔度要(yào)求較高零件(jian)配件，如發動(dong)機、變速箱等(deng)動力系統的(de)零件包裝。 從(cong)上述三種材(cai)料特性可以(yǐ)看出，厚片吸(xī)塑制品非常(chang)适用于汽車(che)行業許多主(zhǔ)機廠及零件(jiàn)配件的包裝(zhuang)，下面就通過(guo)幾個案例介(jiè)紹與分析來(lái)闡述厚片吸(xī)塑包裝制品(pǐn)在汽車零部(bu)件行業的應(yīng)用。
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