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厚吸塑托盤(pán)有那些優點(dian)和缺點 厚吸(xī)塑托盤也叫(jiao)塑料内托，采(cai)用吸塑工藝(yi)将塑料硬片(piàn)制成特定凹(ao)槽的塑料，将(jiāng)産品置于凹(ao)槽内，起到保(bao)護和美化産(chan)品的作用，也(yě)有運輸型的(de)托盤包裝，托(tuō)盤使用較多(duō)都是以方便(bian)爲主。 (1)雙層吸(xi)塑托盤由自(zì)帶鎖扣的頂(ding)蓋和底托以(yi)及能折疊的(de)圍闆組成一(yi)套完整的組(zu)合式塑料托(tuō)盤，頂蓋和底(di)托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一(yī)次性吸塑工(gōng)藝成型。中間(jian)圍闆可選用(yong)PP(聚樹脂)塑料(liao)中空闆或七(qī)層瓦楞紙闆(pǎn)做成可折疊(dié)的圍闆。 (2)全系(xì)設計往複循(xun)環使用，頂蓋(gai)和底托可循(xun)環使用長達(dá)十年之久。塑(su)料圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆也(yě)可循環使用(yong)多次再更換(huan)，這樣設計可(ke)大大降低客(kè)戶的物流運(yùn)營及倉儲成(chéng)本。 (3)托盤中圍(wéi)闆均設計成(chéng)可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌(qian)入或疊放，與(yǔ)傳統包裝相(xiang)比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)吸(xī)塑頂蓋和底(di)托均采用兩(liang)張HDPE闆材一次(ci)性吸塑成型(xíng)，堅固耐用! (5)吸(xī)塑托盤的組(zǔ)裝或拆卸極(ji)其方便，無需(xu)借助如何工(gōng)具，一人即可(ke)在數分鍾内(nèi)就能完成拆(chai)或裝。頂蓋和(he)底托各設計(jì)有四個快速(sù)鎖扣，可以扣(kou)住圍闆，因此(cǐ)無需再捆包(bao)，節約了捆包(bāo)材料及人工(gong)費用。生産的(de)吸塑産品廣(guǎng)泛應用于電(diàn)子、玩具、五金(jin)、、食品、文具等(deng)之包裝有途(tú)，以上産品可(kě)根據客戶不(bu)同要求，提供(gòng)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(dian)、植絨等片材(cai)制作的各類(lèi)托盤。一般透(tou)明吸塑托盤(pan)在包裝中較(jiào)爲常用，其它(tā)顔色可根據(jù)個性化的需(xu)要自行選擇(zé)。
吸塑成型又(you)叫熱塑成型(xing)，這種成型工(gong)藝主要是利(lì)用真空泵産(chan)生的真空吸(xi)力将加熱軟(ruǎn)化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱(rè)可塑性塑料(liao)片材經過模(mó)具吸塑成各(gè)種形狀的真(zhēn)空罩，或貼附(fù)着于各種形(xing)狀産品的表(biǎo)面。吸塑根據(ju)片材厚度分(fèn)爲薄片吸塑(sù)和厚片吸塑(su)。 目前市面上(shang)常見的産品(pǐn)薄片吸塑有(you)：日用品吸塑(su)包裝、小五金(jīn)吸塑包裝、汽(qi)車用品吸塑(su)包裝、電子産(chan)品吸塑包裝(zhuāng)、食品吸塑包(bāo)裝、化妝品吸(xi)塑包裝、電腦(nǎo)周邊設備吸(xī)塑包裝、玩具(jù)吸塑包裝、體(tǐ)育用品吸塑(sù)包裝、文具用(yong)品吸塑包裝(zhuang)等。 其機器主(zhu)要構造是由(yóu)給料、拉料、上(shang)下電加熱爐(lú)、下閘、多功能(neng)可調尺寸、下(xià)模盤、上模、上(shang)閘、刀閘、切片(piàn)、放片及配以(yi)真空裝置等(deng)構成;以氣動(dong)裝置爲主動(dong)力源，其拉片(piàn)、送片采用電(diàn)動、減速器，時(shi)間繼電器，中(zhong)間繼電器，行(háng)程開關等電(dian)器組成全自(zi)動控制系統(tǒng)。 厚片吸塑常(cháng)見産品有：家(jiā)用電器内膽(dǎn)外殼、行李箱(xiāng)包、展架配件(jian)、裝潢、汽車内(nei)飾、保險杠、擋(dǎng)泥闆、美容器(qi)材、燈箱外殼(ké)、玩具車殼、工(gong)業面闆、廣告(gao)燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴産品、冰箱(xiāng)内膽等等。
厚(hou)片吸塑加工(gong)成型主要的(de)優點是什麽(me)？ 在包裝生産(chan)制造業中，除(chu)非你是用紙(zhǐ)闆作爲包裝(zhuang)材料，否則厚(hou)片吸塑加工(gong)技術是沒有(you)其他加工方(fang)法能與之相(xiàng)競争的。厚片(piàn)吸塑加工成(chéng)型主要的優(yōu)點是它的工(gōng)程經濟性。成(chéng)型複合片材(cai)、發泡片材和(hé)印刷片材的(de)制品，以适當(dāng)改變模具來(lai)代替變化厚(hou)片吸塑加工(gōng)成型機械。壁(bì)很薄的制品(pǐn)可以用高熔(rong)體黏度的片(pian)材厚片吸塑(su)加工，而注射(shè)相同壁厚的(de)則需要低熔(róng)體黏度的粒(lì)料。對于少量(liàng)的塑件，有利(li)的模具成本(běn)是厚片吸塑(sù)加工的又一(yi)優點，而對大(dà)批量的制件(jian)，制品能達到(dao)非常薄的壁(bi)厚及吸塑成(cheng)型機器的高(gāo)産出比則非(fēi)常有利。 厚片(piàn)吸塑加工工(gong)藝可選材料(liào)廣 厚片吸塑(su)加工可生産(chan)的小制件是(shi)藥片的包裝(zhuāng)材料或手表(biao)用的電池，也(ye)可以生産非(fēi)常大的制品(pǐn)，比如3～5m長的花(hua)園水池。成型(xíng)材料的厚度(dù)可以從0.05～15mm ，對于(yú)發泡材料，厚(hou)度可達到 60mm 。任(ren)何一種熱塑(sù)性塑料或具(ju)有相似性能(néng)的材料都可(kě)以進行吸塑(su)加工。 角料回(hui)收 在厚片吸(xi)塑加工生産(chan)時需要對片(pian)材進行切割(gē)，這将會産生(sheng)邊角料。将這(zhè)些邊角料粉(fen)碎後，與原來(lai)的材料相混(hùn)，可再一次制(zhi)成片材。近年(nián)來，在厚片吸(xi)塑加工過程(cheng)中産生的邊(bian)角料的循環(huán)利用已日趨(qū)重要。如今，邊(biān)角料通過破(pò)碎後與原生(sheng)材料混合來(lai)進行回收利(li)用已經形成(chéng)了一種工藝(yì)。廢棄的塑料(liao)模塑制品，比(bǐ)如說包裝材(cái)料，甚至工程(cheng)制件，它們的(de)回收利用在(zai)很多條件下(xià)都是可能的(de)，但有些仍有(yǒu)待發展。目前(qián)可進行的回(huí)收主要是一(yi)些化學材料(liao)和能源材料(liào)。要使循環利(lì)用得到突破(po)，必須在加工(gōng)過程的生态(tai)性和節約性(xìng)上下功夫。
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