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厚吸塑模具(ju)是怎麽做的(de) 吸塑加工要(yào)想定向成形(xíng)，就必須借助(zhù)模具--吸塑模(mo)具，吸塑模具(jù)就是指在吸(xi)塑生産時所(suǒ)用的模具，成(cheng)本低的是石(shi)膏模，其次是(shì)電鍍銅模，貴(guì)的是鋁模。 一(yi)般情況，我們(men)會在模具内(nèi)鑽上小孔，用(yong)于真空吸附(fu)熱化的硬膠(jiao)片，形成吸塑(su)産品。吸塑制(zhi)作工藝技術(shù)應用的是空(kōng)氣壓力的原(yuán)理，利用吸塑(sù)機設備進行(hang)生産各種産(chǎn)品包裝，地闆(pan)磚模具和工(gōng)藝模具的實(shi)用型生産技(ji)術，該技術用(yòng)途十分廣泛(fàn)，生産快捷，投(tou)資小，，效益高(gao)。 1、設備與工具(ju) 準備設備：真(zhēn)空吸塑機一(yī)台套； 工具：模(mó)具； 材料：聚或(huo)聚乙烯塑料(liào)片卷材（規格(ge)根據生産品(pǐn)種選擇不同(tóng)厚度片材）。 2、生(shēng)産工藝 （1）模具(ju)制作及加工(gōng) 客戶下單後(hòu)，根據用戶的(de)要求和樣品(pǐn)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作的(de)吸塑模具，但(dan)也有用木雕(diao)及金屬雕刻(ke)的産品作模(mo)具。 石膏模具(ju)制作好後，先(xiān)讓其自然幹(gàn)燥完全或是(shì)烘幹，然後根(gēn)據産品表面(miàn)凸凹具體情(qíng)況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影(ying)響産品包裝(zhuāng)模樣的低凹(ao)處鑽許多小(xiao)孔，如果是包(bāo)裝盒之類産(chǎn)品，還得在四(sì)周邊上鑽一(yī)些小孔，以便(bian)吸塑生産時(shi)，能将空氣抽(chōu)出。 模具鑽好(hao)孔後，還得将(jiāng)石膏模具進(jin)行加硬處理(lǐ)，加硬處理方(fang)法是用濃明(ming)礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模(mo)具處理幹燥(zào)完全後，将模(mo)具裝入真空(kong)室上層鐵闆(pan)上，然後根據(jù)模具大小，将(jiāng)塑料片載成(chéng)适用規格尺(chi)寸，然後将此(ci)片材放入加(jia)熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定(ding)好，再将木櫃(gui)連同塑料片(pian)材置恒溫爐(lú)上進行軟化(hua)處理。 （3）吸塑成(chéng)形 将軟化處(chù)理好的塑料(liào)片連同木櫃(guì)，置于真空室(shi)中，開動吸氣(qì)開關，将真空(kōng)室内空氣吸(xi)抽幹淨，待塑(su)料片冷卻後(hòu)，即得到與模(mo)具相同的凹(ao)型包裝或工(gong)藝模具。 （4）包裝(zhuāng)整理 将生産(chǎn)出來的産品(pin)進行修邊整(zhěng)理即爲成品(pin)産品，再經包(bao)裝後即可出(chū)售。
厚片吸塑(su)的價格與優(you)勢 厚吸塑産(chǎn)品價格計算(suan) 厚吸塑價格(gé)=産品材料成(chéng)本+能耗+人工(gong)及運輸+利潤(run) 能耗：吸塑是(shi)通過熱加工(gong)的，耗電能相(xiàng)對其他行業(yè)較大，大緻爲(wèi)産品材料成(cheng)本的8% 人工：吸(xī)塑主要靠機(ji)器生産，人工(gōng)較少，大緻爲(wèi)産品材料成(cheng)本的10% 運輸：根(gēn)據客戶離本(ben)廠距離而定(dìng)， 利潤：吸塑廠(chang)的純利潤一(yi)般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而(er)定，30天結帳爲(wèi)14% 材料成本：産(chan)品材料成本(ben)的計算比較(jiao)複雜，計算之(zhī)前首先搞清(qīng)以下幾方面(mian)數據： 原料價(jià)格：根據産品(pin)的用途，确定(ding)采用何種材(cai)質和等級的(de)材料，尋該種(zhong)材料供應商(shang) 膠片厚度：預(yu)诂該産品須(xu)用多厚的膠(jiāo)片制作，要根(gen)據成型各部(bu)位的厚度和(hé)形狀而定 排(pái)版數量：根據(ju)産品外形尺(chǐ)寸和形狀，計(jì)算一版能排(pai)多少個模，排(pái)密了會降低(dī)産品質量，排(pai)稀了會增大(dà)材料損耗，使(shi)成本上升 材(cai)料損耗率：主(zhu)要因素爲産(chan)品形狀、産品(pǐn)數量以及外(wài)形尺寸與吸(xī)塑機底盤适(shì)配程度，形狀(zhuàng)越方正、産量(liàng)越大，損耗率(lü)就越小 材料(liào)成本的計算(suan)公式： 産品材(cai)料成本=1噸原(yuan)料價格 / 1噸原(yuan)料産成品數(shù)量 1噸原料産(chǎn)成品數量=1噸(dun)原料長度 / 吸(xi)塑模闆長度(du) X 排版數量X （100%—材(cái)料損耗率） 1噸(dun)原料長度=1噸(dun) / 材料密度 / 膠(jiao)片厚度 / 寬度(du)（吸塑底盤寬(kuan)度） 其中材料(liao)密度（PVC爲1.36T/M3）、吸塑(sù)底盤寬度（0.51-0.71M）、模(mó)闆長度及其(qi)他四項參數(shù)均靠經驗估(gu)算
厚片吸塑(sù)模具選擇 厚(hòu)片吸塑模具(jù)一般有石膏(gāo)模、電鍍銅模(mo)和鋁模三種(zhǒng)： 石膏模：用石(shi)膏在半濕的(de)狀态下雕刻(ke)成型，然後烘(hōng)幹即成模具(jù)，石膏模成本(ben)低，易于修改(gai)，但石膏模精(jing)度不夠高，表(biao)面不光滑而(er)且易碎不耐(nai)用，因此它常(cháng)用來打樣、做(zuo)電鍍銅模的(de)模種或一些(xiē)要求不高小(xiao)批量生産的(de)吸塑模具。 鋁(lǚ)模：用鋁錠通(tōng)過機械(車床(chuáng)、銑床、CNC等)加工(gōng)而成。鋁模精(jing)度高、表面光(guāng)滑而且，但價(jià)格非常貴，鋁(lǚ)模一般用在(zai)精度要求較(jiào)高銅模達不(bu)到的吸塑産(chǎn)品上。 電鍍銅(tong)模：用石膏模(mo)種制成樣品(pin)後，電鍍一層(céng)銅殼即爲電(diàn)鍍銅模，成本(běn)相對石膏模(mo)高，但比鋁模(mó)便宜得多，因(yin)其表面光潔(jié)耐用、低成本(běn)的優點，電鍍(dù)銅模是常用(yong)的一種吸塑(su)模具。
