供應信(xin)息
對(duì)于厚片吸(xi)塑常用的(de)原材料片(piàn)材主要有(you)HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一(yī)下這三種(zhǒng)材料的基(ji)本特點。 （1） HDPE（高(gao)密度聚乙(yi)烯）材料：它(tā)具有良好(hao)的耐熱、耐(nài)寒性、化學(xue)穩定性、較(jiào)高的剛性(xìng)、韌性和優(you)良的耐環(huan)境應力開(kai)裂性。主要(yao)用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托(tuo)闆、大型部(bu)件、遊艇、吸(xī)塑托盤頂(ding)蓋、大部份(fèn)汽車零配(pei)件的包裝(zhuāng)等。 （2） ABS（腈-丁二(èr)烯-塑料）材(cái)料：它有良(liáng)好抗沖擊(ji)性、耐熱性(xing)、耐低溫性(xìng)、耐化學藥(yào)品性及電(dian)氣性能優(you)良，相對HDPE有(you)易形成、制(zhì)品尺寸穩(wen)定、表面光(guāng)澤性好、承(cheng)載抗壓性(xing)能更好等(děng)特點。在耐(nai)低溫性、韌(rèn)性和耐環(huán)境應力開(kāi)裂性方面(miàn)HDPE更有優勢(shì)。主要用途(tú)：廣泛應用(yong)于汽車、電(dian)子電氣、辦(ban)公和通訊(xùn)設備等領(ling)域。在包裝(zhuāng)領域主要(yào)用于對包(bāo)裝尺寸精(jing)度要求較(jiào)高的機械(xiè)手自動取(qǔ)件項目上(shàng)。 （3） ABS+TPU（熱可塑性(xing)聚氨酯）材(cái)料：它具有(yǒu)是一種在(zai)ABS制闆工藝(yì)過程增一(yi)道特殊的(de)共擠工藝(yi)使ABS闆材表(biao)面覆上一(yi)層TPU膜新型(xing)闆材。采用(yong)此材料的(de)制品既有(you)ABS優異的機(jī)械性能還(hái)具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕(si)裂能力。此(ci)材料的成(chéng)本是一般(ban)材料的2~3倍(bei)。也正因爲(wei)成本之高(gāo)，此類材料(liào)的應用受(shòu)到一定的(de)限制。TPU特點(dian)：耐磨性能(neng)當材料在(zài)使用過程(chéng)中經常受(shou)摩擦、刮磨(mó)、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表(biǎo)面逐步磨(mó)損，因此材(cai)料的耐磨(mó)耗性能顯(xiǎn)得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原(yuán)料耐磨性(xìng)能優異，較(jiào)天然橡膠(jiāo)耐磨五倍(bei)以上，是耐(nai)磨制品的(de)材料之一(yī)，一般而言(yan)TPU具有較高(gāo)的抗撕裂(lie)能力，撕裂(lie)強度與一(yī)些常用的(de)塑膠比較(jiao)是非常優(yōu)異的。主要(yào)用途：主要(yao)應用于汽(qi)車内飾件(jian)。在包裝領(lǐng)域主要用(yong)于對零件(jiàn)清潔度要(yào)求較高零(líng)件配件，如(rú)發動機、變(bian)速箱等動(dong)力系統的(de)零件包裝(zhuang)。
厚片吸塑(sù)的價格與(yu)優勢 厚吸(xī)塑産品價(jia)格計算 厚(hòu)吸塑價格(gé)=産品材料(liào)成本+能耗(hao)+人工及運(yun)輸+利潤 能(néng)耗：吸塑是(shì)通過熱加(jia)工的，耗電(diàn)能相對其(qi)他行業較(jiào)大，大緻爲(wèi)産品材料(liao)成本的8% 人(ren)工：吸塑主(zhǔ)要靠機器(qi)生産，人工(gōng)較少，大緻(zhì)爲産品材(cai)料成本的(de)10% 運輸：根據(ju)客戶離本(ben)廠距離而(er)定， 利潤：吸(xī)塑廠的純(chun)利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據(jù)付款期限(xian)而定，30天結(jie)帳爲14% 材料(liao)成本：産品(pǐn)材料成本(běn)的計算比(bi)較複雜，計(jì)算之前首(shou)先搞清以(yi)下幾方面(mian)數據： 原料(liào)價格：根據(jù)産品的用(yong)途，确定采(cǎi)用何種材(cai)質和等級(ji)的材料，尋(xun)該種材料(liào)供應商 膠(jiao)片厚度：預(yu)诂該産品(pǐn)須用多厚(hou)的膠片制(zhi)作，要根據(jù)成型各部(bu)位的厚度(dù)和形狀而(ér)定 排版數(shu)量：根據産(chan)品外形尺(chǐ)寸和形狀(zhuàng)，計算一版(ban)能排多少(shao)個模，排密(mi)了會降低(dī)産品質量(liang)，排稀了會(huì)增大材料(liào)損耗，使成(cheng)本上升 材(cai)料損耗率(lü)：主要因素(sù)爲産品形(xing)狀、産品數(shu)量以及外(wai)形尺寸與(yǔ)吸塑機底(dǐ)盤适配程(cheng)度，形狀越(yuè)方正、産量(liàng)越大，損耗(hào)率就越小(xiǎo) 材料成本(ben)的計算公(gong)式： 産品材(cái)料成本=1噸(dūn)原料價格(ge) / 1噸原料産(chan)成品數量(liang) 1噸原料産(chan)成品數量(liang)=1噸原料長(zhǎng)度 / 吸塑模(mó)闆長度 X 排(pai)版數量X （100%—材(cai)料損耗率(lǜ)） 1噸原料長(zhang)度=1噸 / 材料(liao)密度 / 膠片(pian)厚度 / 寬度(du)（吸塑底盤(pan)寬度） 其中(zhong)材料密度(du)（PVC爲1.36T/M3）、吸塑底(dǐ)盤寬度（0.51-0.71M）、模(mo)闆長度及(ji)其他四項(xiàng)參數均靠(kào)經驗估算(suàn)
采用全自(zì)動高速吸(xī)塑成型機(ji)生産，其基(ji)本原理是(shì)：将成卷的(de)片材拉進(jìn)電爐烘箱(xiāng)内加熱至(zhì)軟化狀态(tài)，乘熱再拉(la)到吸塑模(mo)具上方，模(mó)具上移并(bing)抽真空，将(jiang)軟化的片(pian)材吸附到(dào)模具表面(mian)，同時将冷(leng)卻水以霧(wu)狀噴于成(cheng)型片材表(biao)面，使其硬(ying)化，成型的(de)片材再自(zi)動被拉至(zhi)貯料箱，氣(qì)動裁刀将(jiāng)成型與未(wèi)成型片材(cai)分離，從而(ér)完成全部(bu)過程。吸塑(su)産品出現(xian)的主要質(zhi)量問題大(dà)多在此過(guò)程發生： a.吸(xi)塑不到位(wèi)，是指形狀(zhuàng)變形，沒有(you)吸塑成與(yu)模具相同(tong)形狀的産(chǎn)品； b.吸塑過(guo)度，是指産(chǎn)品過薄； c.拉(lā)線，是指成(chéng)型産品上(shang)出現不應(ying)有的線痕(hen)； d.厚薄不均(jun1)。這些問題(ti)都需要在(zai)上好模具(ju)後，調試到(dao)位，包括：片(piàn)材前進的(de)時間、加熱(re)的溫度和(he)時間、抽真(zhēn)空的強度(du)和時間、上(shang)模下落的(de)位置、時間(jian)和深度、拼(pin)版中模具(ju)的擺放位(wèi)置、模具間(jiān)是否加附(fù)件等等。
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