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厚吸塑模具(jù)是怎麽做的(de) 吸塑加工要(yao)想定向成形(xíng)，就必須借助(zhù)模具--吸塑模(mó)具，吸塑模具(jù)就是指在吸(xi)塑生産時所(suǒ)用的模具，成(chéng)本低的是石(shí)膏模，其次是(shì)電鍍銅模，貴(guì)的是鋁模。 一(yī)般情況，我們(men)會在模具内(nei)鑽上小孔，用(yong)于真空吸附(fù)熱化的硬膠(jiao)片，形成吸塑(sù)産品。吸塑制(zhì)作工藝技術(shù)應用的是空(kong)氣壓力的原(yuan)理，利用吸塑(sù)機設備進行(háng)生産各種産(chan)品包裝，地闆(pan)磚模具和工(gong)藝模具的實(shi)用型生産技(jì)術，該技術用(yong)途十分廣泛(fàn)，生産快捷，投(tóu)資小，，效益高(gao)。 1、設備與工具(jù) 準備設備：真(zhen)空吸塑機一(yī)台套； 工具：模(mó)具； 材料：聚或(huò)聚乙烯塑料(liào)片卷材（規格(ge)根據生産品(pǐn)種選擇不同(tóng)厚度片材）。 2、生(shēng)産工藝 （1）模具(ju)制作及加工(gong) 客戶下單後(hou)，根據用戶的(de)要求和樣品(pǐn)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作的(de)吸塑模具，但(dàn)也有用木雕(diao)及金屬雕刻(kè)的産品作模(mó)具。 石膏模具(ju)制作好後，先(xiān)讓其自然幹(gan)燥完全或是(shì)烘幹，然後根(gen)據産品表面(mian)凸凹具體情(qíng)況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影(yǐng)響産品包裝(zhuang)模樣的低凹(āo)處鑽許多小(xiǎo)孔，如果是包(bao)裝盒之類産(chǎn)品，還得在四(sì)周邊上鑽一(yi)些小孔，以便(bian)吸塑生産時(shi)，能将空氣抽(chou)出。 模具鑽好(hǎo)孔後，還得将(jiang)石膏模具進(jìn)行加硬處理(lǐ)，加硬處理方(fāng)法是用濃明(ming)礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模(mo)具處理幹燥(zao)完全後，将模(mó)具裝入真空(kōng)室上層鐵闆(pǎn)上，然後根據(jù)模具大小，将(jiang)塑料片載成(cheng)适用規格尺(chǐ)寸，然後将此(ci)片材放入加(jiā)熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定(dìng)好，再将木櫃(guì)連同塑料片(pian)材置恒溫爐(lú)上進行軟化(huà)處理。 （3）吸塑成(cheng)形 将軟化處(chù)理好的塑料(liao)片連同木櫃(guì)，置于真空室(shì)中，開動吸氣(qì)開關，将真空(kōng)室内空氣吸(xī)抽幹淨，待塑(su)料片冷卻後(hòu)，即得到與模(mó)具相同的凹(āo)型包裝或工(gōng)藝模具。 （4）包裝(zhuang)整理 将生産(chǎn)出來的産品(pin)進行修邊整(zhěng)理即爲成品(pin)産品，再經包(bao)裝後即可出(chū)售。
大型厚片(piàn)吸塑加工定(dìng)制工藝 厚片(piàn)吸塑又稱大(da)型厚片吸塑(sù)，是用于吸塑(su)的基材爲大(da)型吸塑片，經(jīng)過真空加熱(re)，然後用高頻(pin)焊接，熱壓，使(shi)吸塑片的表(biǎo)面有大于1cm的(de)透光性，然後(hòu)用大型厚片(piàn)吸塑設備吸(xī)附即可。厚片(pian)吸塑的主要(yao)原料爲熱塑(su)性塑膠粒。厚(hòu)片吸塑是塑(sù)料加工的一(yi)種，産品是由(yóu)塑料扁材熱(re)軟化，模具吸(xi)附在表面并(bing)真空冷卻而(er)成。 1.模具生産(chan)加工:大型厚(hòu)片吸塑模具(jù)生産應根據(jù)客戶要求提(tí)供樣品或規(gui)格。一個是吸(xi)塑模具。一般(bān)來說，它們是(shi)用石膏工具(ju)通過水泡包(bao)裝的，應該在(zai)模具生産出(chu)來後完全自(zi)然幹燥或幹(gàn)燥。然後根據(ju)産品的實際(ji)情況，在不影(ying)響産品包裝(zhuāng)外觀的情況(kuàng)下，鑽很多小(xiǎo)孔。并加工硬(ying)石膏模具。 2.模(mo)具完全幹燥(zào)後如何處理(lǐ):模具真空室(shì)完成後，根據(jù)模具大小将(jiāng)塑料裝入合(hé)适的尺寸，并(bing)加入加熱木(mu)闆的櫃體等(deng)等。将其完全(quan)固定，然後将(jiāng)木栅欄和塑(su)料薄膜軟化(hua)至爐溫。 3.将軟(ruǎn)化的處理闆(pǎn)、木栅欄真空(kong)室和真空室(shì)中的空氣清(qīng)洗幹淨，冷卻(què)塑料，得到模(mo)具。
吸塑熱加(jiā)工成型的優(you)勢 1、模具制造(zào)方便.熱成型(xing)模具結構簡(jian)單、材料價廉(lián),易于制造、加(jia)工,對材料的(de)要求不高,且(qiě)制造和修改(gai)方便,可用鋼(gang)、鋁、塑料、木材(cái)、石膏等材料(liào)制造,成本僅(jin)爲注射模具(jù)的十分之一(yi),而且産品設(shè)計變換快,适(shì)合小批量制(zhi)件的生産； 2、熱(rè)成型制件大(da)多爲薄壁,原(yuán)片材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制品(pin)厚度更小,特(te)殊薄制品壁(bi)厚達0.05mm； 3、廢料利(lì)用率高； 4、适應(ying)性強，用熱成(cheng)型方法,可以(yǐ)制作特大、特(te)小、特厚、特薄(bao)各種制件,用(yong)作原料的闆(pǎn)（片）材厚度可(ke)薄至1~2mm甚至更(gèng)薄； 5、應用範圍(wei)廣，由于熱成(cheng)型制件适應(yīng)性強,其應用(yong)範圍大，從藥(yao)片包裝到冰(bing)箱内膽,甚至(zhì)到飛機艙罩(zhao),都可以用熱(rè)成型的方法(fa)得到。制品的(de)類型有杯、碟(dié)和其他日用(yong)器皿、器皿、電(diàn)子儀表附件(jian)、收音機與電(diàn)視機外殼、廣(guang)告牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包裝(zhuāng)用具等，另外(wài)還有汽車部(bù)件、建築構件(jiàn)、化工設備、雷(léi)達罩和飛機(jī)艙罩等吸塑(su)托盤； 6、設備投(tóu)資少，由于熱(rè)成型設備簡(jian)單,且所需的(de)總壓力不高(gāo),對施壓設備(bèi)的要求不高(gao),所以熱成型(xíng)設備具有投(tou)資少、造價低(dī)的特點； 7、制品(pǐn)的表面積大(dà)可到10m2,屬于半(ban)殼性結構,小(xiao)可到幾平方(fāng)毫米；壁厚可(kě)達到20mm,薄到0.1mm,如(ru)熱成型包裝(zhuāng)一粒藥片的(de)制品； 8、熱成型(xíng)制品大多數(shù)屬于内凹外(wai)凸半殼形的(de),其深度有一(yi)定限制。
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