供應信(xìn)息
樣品被(bei)客戶認可(ke)後，通常會(hui)下一定數(shù)量的生産(chan)訂單。生産(chǎn)調度會根(gēn)據産量、吸(xi)塑成型的(de)複雜程度(dù)決定采用(yong)哪種模具(ju)量産：采用(yòng)石膏模生(sheng)産，模具制(zhi)作過程類(lei)似于吸塑(su)打樣，優點(diǎn)在于生産(chan)周期短，成(cheng)本低，制作(zuò)一整版（60X110cm)模(mo)具隻需一(yi)到兩天時(shí)間，不足之(zhi)處在于吸(xī)塑成品表(biao)面粗糙，生(shēng)産中模具(jù)容易碎裂(liè)，耐用性差(cha)無法成型(xíng)深度大、複(fú)雜度高、片(piàn)材厚的産(chǎn)品。采用電(dian)鍍銅模，其(qí)工藝是将(jiang)打好樣的(de)泡殼表面(miàn)噴上一層(ceng)導電劑，再(zai)放入電解(jie)槽内鍍上(shang)厚厚的銅(tóng)層，電鍍過(guo)程需要72小(xiao)時，接着要(yào)對銅模進(jin)行灌石膏(gāo)（增加硬度(du)）、抛光、打氣(qi)眼處理，采(cǎi)用電鍍銅(tong)模生産的(de)優點是吸(xī)塑制品表(biǎo)面光滑，成(chéng)本适中，耐(nài)用性适中(zhōng)，缺點是模(mó)具制作周(zhōu)期長，無法(fa)完成精密(mi)吸塑制品(pin)的生産。采(cǎi)用吸塑鋁(lü)模生産，模(mó)具制作需(xū)要先采用(yong)電腦設計(ji)圖紙，再采(cai)用CNC數控銑(xǐ)床加工，優(yōu)點是制作(zuò)周期适中(zhōng)，後期模具(ju)處理時間(jiān)短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加(jia)工時完成(cheng)），吸塑産品(pǐn)尺寸精度(dù)高，模具耐(nài)用性強，缺(quē)點是成本(ben)高。由于全(quan)自動高速(sù)吸塑成型(xíng)機的成型(xing)範圍是66X110cm左(zuo)右，所以不(bu)管是石膏(gāo)模、銅模還(hai)是鋁模，都(dou)需要将單(dan)個的模具(ju)拼在一起(qi)，達到成型(xing)尺寸，我們(men)都稱這個(gè)過程爲拼(pin)版，需要拼(pin)在打好氣(qi)孔的鋁闆(pǎn)或木闆上(shàng)，拼好後的(de)整版模具(ju)我們稱之(zhī)爲底模。對(duì)于吸塑成(chéng)型深度大(dà)的産品，還(hai)需要制作(zuo)上模，在底(dǐ)模将片材(cái)真空吸成(cheng)型的同時(shi)，從片材上(shang)方施加壓(yā)力，将片材(cai)均勻地拉(la)伸到每一(yi)個部位，否(fǒu)則會引起(qi)局部厚度(du)過薄。生産(chan)模具的整(zheng)個制作周(zhōu)期應爲5至(zhi)7天。
厚片吸(xi)塑出現變(biàn)況是怎麽(me)回事？ 厚片(pian)吸塑在加(jia)工時會遇(yù)到很多問(wèn)題，同一産(chǎn)量的吸塑(sù)包裝中，會(hui)出現顔色(se)不同的情(qíng)況，有的産(chǎn)品顔色比(bǐ)較淺，有的(de)顔色比較(jiao)深，尤其是(shi)那些泛黃(huáng)的吸塑制(zhì)品，賣相也(yě)很難看，影(yǐng)響産品的(de)美觀和銷(xiāo)量，那麽出(chū)現這種情(qíng)況的原因(yīn)是什麽？ 厚(hou)片吸塑泛(fàn)黃可能是(shi)吸塑磨具(ju)出現了問(wèn)題，模具的(de)排氣孔不(bu)好，塑料在(zai)高溫高壓(ya)的情況下(xià)和氧化物(wù)發生了劇(jù)烈的反應(yīng)，會讓塑料(liao)；吸塑産品(pǐn)中可能含(han)有過量的(de)潤滑劑，脫(tuo)模劑，要定(ding)期對它做(zuo)清潔工作(zuò)，去除一些(xiē)添加劑。 生(sheng)産時，生産(chan)設備衛生(shēng)沒做好，讓(ràng)設備上的(de)粉塵或者(zhě)灰塵污染(rǎn)了吸塑片(pian)材，會導緻(zhi)吸塑産品(pin)變色；加熱(rè)體系不平(píng)衡也會導(dǎo)緻生産時(shi)溫度達不(bú)到要求，也(yě)會造成變(biàn)況。
在厚片(pian)吸塑加工(gong)生産制造(zào)時必須對(dui)片材開展(zhan)激光切割(ge)，這可能造(zào)成邊角餘(yú)料。将這種(zhong)邊角餘料(liào)破碎後，與(yǔ)原先的原(yuán)材料相融(rong)，可再一次(ci)做成片材(cai)。 近些年，在(zài)厚片吸塑(su)加工全過(guò)程中造成(chéng)的邊角餘(yú)料的循環(huan)利用已逐(zhú)步關鍵。現(xiàn)如今，邊角(jiao)餘料根據(ju)粉碎後與(yu)原生态原(yuan)材料混合(he)來開展回(huí)收再利用(yòng)早已産生(sheng)了一種加(jiā)工工藝。 廢(fei)料的塑膠(jiāo)橡塑制品(pǐn)制品，例如(ru)包裝制品(pin)，乃至工程(cheng)項目制品(pǐn)，他們的回(huí)收再利用(yong)在許多 标(biāo)準下全是(shì)很有可能(neng)的，但一些(xie)仍尚需發(fa)展趨勢。現(xian)階段可開(kāi)展的收購(gou)主要是一(yī)些化工材(cái)料和電力(lì)能源原材(cai)料。 要使循(xún)環利用獲(huò)得提升，務(wù)必在加工(gong)全過程的(de)綠色生态(tai)性和節省(sheng)性上狠下(xia)功夫。
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