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ABS厚(hou)片吸塑材料的特(te)點和基礎知識有(you)那些 ABS塑料 化學名(míng)稱：腈-丁二烯-共聚(jù)物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重(zhòng):1.05克/立方厘米 成型(xíng)收縮率:0.4-0.7% 成型溫度(du)：200-240℃ 幹燥條件：80-90℃ 2小時 ABS厚(hou)片吸塑材料的特(tè)點和基礎知識有(yǒu)那些 ABS塑料特點： 1、綜(zong)合性能較好,沖擊(jī)強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好(hǎo). 2、與372有機玻璃的熔(róng)接性良好,制成雙(shuāng)色塑件,且可表面(miàn)鍍鉻,噴漆處理. 3、有(yǒu)高抗沖、高耐熱、阻(zǔ)燃、增強、透明等級(ji)别。 4、流動性比HIPS差一(yi)點，比PMMA、PC等好，柔韌性(xing)好。 用途：适于制作(zuo)一般機械零件,減(jian)磨耐磨零件,傳動(dong)零件和電訊零件(jiàn). 成型特性： 1.無定形(xíng)料,流動性中等,吸(xī)濕大,必須充分幹(gan)燥,表面要求光澤(ze)的塑件須長時間(jian)預熱幹燥80-90度,3小時(shi). 2.宜取高料溫,高模(mó)溫,但料溫過高易(yì)分解(分解溫度爲(wei)>270度).對精度較高的(de)塑件,模溫宜取50-60度(du),對高光澤.耐熱塑(sù)件,模溫宜取60-80度. 3、如(ru)需解決夾水紋，需(xū)提高材料的流動(dong)性，采取高料溫、高(gao)模溫，或者改變入(ru)水位等方法。 4、如成(chéng)形耐熱級或阻燃(rán)級材料，生産3-7天後(hou)模具表面會殘存(cún)塑料分解物，導緻(zhi)模具表面發亮，需(xū)對模具及時進行(hang)清理，同時模具表(biǎo)面需增加排氣位(wèi)置。 ABS厚片吸塑材料(liào)的特點和基礎知(zhī)識有那些
ABS樹脂是(shi)目前産量大，應用(yòng)廣泛的聚合物，它(tā)将PS，SAN，BS的各種性能有(you)機地統一起來，兼(jian)具韌，硬，剛相均衡(héng)的優良力學性能(néng)。ABS是腈、丁二烯和的(de)三元共聚物，A代表(biao)腈，B代表丁二烯，S代(dài)表。 ABS工程塑料一般(ban)是不透明的，外觀(guan)呈淺色、無毒、無味(wei)，兼有韌、硬、剛的特(te)性，燃燒緩慢，火焰(yan)呈黃色，有黑煙，燃(ran)燒後塑料軟化、燒(shao)焦，發出特殊的氣(qi)味，但無熔融滴落(luo)現象。 ABS工程塑料具(ju)有優良的綜合性(xing)能，有的沖擊強度(dù)、尺寸穩定性好、電(diàn)性能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色性(xìng)，成型加工和機械(xiè)加工較好。ABS樹脂耐(nài)水、無機鹽、堿和酸(suān)類，不溶于大部分(fèn)醇類和烴類溶劑(jì)，而容易溶于醛、酮(tóng)、酯和某些氯代烴(tīng)中。 ABS工程塑料的缺(que)點：熱變形溫度較(jiao)低，可燃，耐候性較(jiao)差。
厚片吸塑出現(xiàn)變況是怎麽回事(shì)？ 厚片吸塑在加工(gong)時會遇到很多問(wen)題，同一産量的吸(xī)塑包裝中，會出現(xian)顔色不同的情況(kuang)，有的産品顔色比(bǐ)較淺，有的顔色比(bǐ)較深，尤其是那些(xie)泛黃的吸塑制品(pin)，賣相也很難看，影(ying)響産品的美觀和(he)銷量，那麽出現這(zhe)種情況的原因是(shì)什麽？ 厚片吸塑泛(fàn)黃可能是吸塑磨(mo)具出現了問題，模(mo)具的排氣孔不好(hǎo)，塑料在高溫高壓(ya)的情況下和氧化(hua)物發生了劇烈的(de)反應，會讓塑料；吸(xī)塑産品中可能含(han)有過量的潤滑劑(ji)，脫模劑，要定期對(duì)它做清潔工作，去(qù)除一些添加劑。 生(shēng)産時，生産設備衛(wei)生沒做好，讓設備(bèi)上的粉塵或者灰(hui)塵污染了吸塑片(piàn)材，會導緻吸塑産(chan)品變色；加熱體系(xi)不平衡也會導緻(zhì)生産時溫度達不(bú)到要求，也會造成(cheng)變況。
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