供應(yīng)信息
樣品被客戶(hu)認可後，通常(chang)會下一定數(shu)量的生産訂(dìng)單。生産調度(dù)會根據産量(liàng)、吸塑成型的(de)複雜程度決(jue)定采用哪種(zhǒng)模具量産：采(cai)用石膏模生(sheng)産，模具制作(zuo)過程類似于(yu)吸塑打樣，優(yōu)點在于生産(chan)周期短，成本(ben)低，制作一整(zhěng)版（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天時(shí)間，不足之處(chù)在于吸塑成(cheng)品表面粗糙(cao)，生産中模具(jù)容易碎裂，耐(nài)用性差無法(fa)成型深度大(da)、複雜度高、片(pian)材厚的産品(pin)。采用電鍍銅(tong)模，其工藝是(shì)将打好樣的(de)泡殼表面噴(pēn)上一層導電(diàn)劑，再放入電(diàn)解槽内鍍上(shang)厚厚的銅層(ceng)，電鍍過程需(xū)要72小時，接着(zhe)要對銅模進(jìn)行灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛光(guang)、打氣眼處理(lǐ)，采用電鍍銅(tong)模生産的優(you)點是吸塑制(zhì)品表面光滑(hua)，成本适中，耐(nài)用性适中，缺(quē)點是模具制(zhì)作周期長，無(wú)法完成精密(mi)吸塑制品的(de)生産。采用吸(xī)塑鋁模生産(chǎn)，模具制作需(xū)要先采用電(diàn)腦設計圖紙(zhi)，再采用CNC數控(kòng)銑床加工，優(you)點是制作周(zhou)期适中，後期(qi)模具處理時(shí)間短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加工(gōng)時完成），吸塑(sù)産品尺寸精(jīng)度高，模具耐(nài)用性強，缺點(diǎn)是成本高。由(you)于全自動高(gāo)速吸塑成型(xing)機的成型範(fan)圍是66X110cm左右，所(suǒ)以不管是石(shi)膏模、銅模還(hái)是鋁模，都需(xū)要将單個的(de)模具拼在一(yī)起，達到成型(xíng)尺寸，我們都(dou)稱這個過程(chéng)爲拼版，需要(yao)拼在打好氣(qì)孔的鋁闆或(huo)木闆上，拼好(hǎo)後的整版模(mó)具我們稱之(zhī)爲底模。對于(yu)吸塑成型深(shen)度大的産品(pin)，還需要制作(zuò)上模，在底模(mó)将片材真空(kong)吸成型的同(tong)時，從片材上(shang)方施加壓力(li)，将片材均勻(yún)地拉伸到每(měi)一個部位，否(fǒu)則會引起局(ju)部厚度過薄(báo)。生産模具的(de)整個制作周(zhou)期應爲5至7天(tian)。
塑料吸塑泡(pao)殼在包裝業(ye)的應用 在我(wǒ)們的生活中(zhong)，有很多東西(xī)買回來的時(shi)候，是用一個(ge)薄薄的透明(ming)塑料殼包裝(zhuang)着的，這個透(tou)明的塑料殼(ké)就是泡殼。它(ta)既可以很好(hǎo)的保護産品(pǐn)，又有一定的(de)硬度，在一定(dìng)程度上起到(dao)了保護作用(yòng)，透明度也高(gāo)，方便人們選(xuǎn)購産品。 泡殼(ke)，又名泡罩、真(zhēn)空罩，是将透(tou)明的塑料硬(ying)片制成特定(ding)凸起形狀的(de)透明塑料，罩(zhao)于産品表面(mian)，能起到保護(hù)和美化産品(pǐn)的作用。産品(pin)的包裝或者(zhe)食物的包裝(zhuāng)盒這種透明(ming)的塑料殼都(dou)是屬于泡殼(ke)，不僅是這兩(liang)種，市面上幾(jǐ)乎所有的透(tou)明塑料包裝(zhuang)都是屬于泡(pao)殼一類。 可見(jian)，塑料泡殼運(yùn)用是多麽的(de)廣泛。吸塑包(bao)裝，采用吸塑(sù)工藝生産出(chu)塑料制品，并(bing)用相應的設(shè)備對産品進(jìn)行封裝的總(zong)稱。那麽，不同(tóng)的産品包裝(zhuang)所需要的形(xíng)狀都是不一(yi)樣的，但是，他(tā)們的制作工(gong)藝是一樣的(de)，都是吸塑工(gong)藝加工而成(cheng)。 吸塑工藝： 吸(xi)塑盒就是利(lì)用塑料薄片(pian)通過吸塑工(gōng)藝制成需要(yao)的形狀，叫做(zuò)泡殼。這類包(bao)裝物在我們(men)的日常生活(huó)中随處可見(jian)，因爲其制作(zuo)可以節省原(yuan)材料，重量輕(qīng)，方便運輸，密(mì)封性能好。而(ér)且在限塑令(lìng)的大環境下(xià)，它符合了綠(lü)色包裝的要(yao)求。并且可以(yǐ)包裝任何形(xing)狀的物品而(ér)且裝箱時無(wú)需額外的緩(huǎn)沖材料。這種(zhǒng)包裝物适合(hé)機械化自動(dong)化包裝，便于(yu)管理，因其透(tou)明度高，更是(shi)便于銷售。
大(da)型吸塑的生(sheng)産工藝流程(cheng)包括了哪些(xie)步驟？ 大型吸(xī)塑的生産工(gong)藝是從模具(ju)的制作和加(jiā)工開始的，先(xiān)是根據用戶(hù)要求或樣品(pǐn)規格制作好(hǎo)吸塑模具。一(yi)般條件下，這(zhè)裏都是利用(yòng)石膏制作吸(xī)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuo)模具。 将大型(xing)吸塑過程中(zhong)要用到的石(shi)膏模具制作(zuò)好後，先讓其(qi)自然幹燥完(wán)全或是烘幹(gan)，然後根據産(chan)品表面凸凹(āo)具體情況，用(yong)１－２毫米鑽花在(zai)不影響産品(pǐn)包裝模樣的(de)低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果(guo)是包裝盒之(zhī)類産品還需(xū)要在四周邊(biān)上鑽一些小(xiao)孔，以便吸塑(su)生産時，能将(jiang)空氣抽出，模(mó)具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏(gāo)模具進行加(jiā)硬處理，加硬(ying)處理方法是(shì)用濃明礬飽(bao)和液浸泡後(hòu)晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具(ju)處理幹燥完(wán)全後，将模具(jù)裝入真空室(shi)上層鐵闆上(shàng)；然後根據模(mó)具大小，将塑(su)料片載成适(shì)用規格尺寸(cùn)；将此片材放(fàng)入加熱木櫃(gui)内，使其完全(quan)固定好，再将(jiang)木櫃連同塑(su)料片材置恒(héng)溫爐上進行(háng)軟化處理。 大(dà)型吸塑的時(shí)候，需要将軟(ruǎn)化處理好的(de)塑料片連同(tong)木櫃一同置(zhi)于真空室中(zhōng)，開動吸氣開(kāi)關使得真空(kōng)室内空氣被(bei)吸抽幹淨；待(dài)塑料片冷卻(que)後，就可以得(dé)到與模具相(xiàng)同的凹型包(bāo)裝或工藝模(mó)具。
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