供應(ying)信息
對于厚片吸(xi)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhǔ)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹一(yi)下這三種材(cái)料的基本特(tè)點。 （1） HDPE（高密度聚(jù)乙烯）材料：它(ta)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性(xing)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liang)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhu)要用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆(pan)、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fen)汽車零配件(jian)的包裝等。 （2） ABS（腈(jīng)-丁二烯-塑料(liao)）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低(dī)溫性、耐化學(xué)藥品性及電(diàn)氣性能優良(liang)，相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸(cùn)穩定、表面光(guang)澤性好、承載(zǎi)抗壓性能更(gèng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jing)應力開裂性(xing)方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途(tú)：廣泛應用于(yú)汽車、電子電(dian)氣、辦公和通(tōng)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(ling)域主要用于(yú)對包裝尺寸(cun)精度要求較(jiào)高的機械手(shou)自動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(su)性聚氨酯）材(cái)料：它具有是(shì)一種在ABS制闆(pan)工藝過程增(zeng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shi)ABS闆材表面覆(fù)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yòng)此材料的制(zhì)品既有ABS優異(yi)的機械性能(neng)還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂(liè)能力。此材料(liào)的成本是一(yī)般材料的2~3倍(bei)。也正因爲成(chéng)本之高，此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材(cai)料在使用過(guò)程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuo)用，會引起其(qí)表面逐步磨(mó)損，因此材料(liao)的耐磨耗性(xìng)能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(néng)優異，較天然(rán)橡膠耐磨五(wǔ)倍以上，是耐(nài)磨制品的材(cai)料之一，一般(bān)而言TPU具有較(jiao)高的抗撕裂(liè)能力，撕裂強(qiáng)度與一些常(cháng)用的塑膠比(bǐ)較是非常優(yōu)異的。主要用(yong)途：主要應用(yòng)于汽車内飾(shì)件。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對零件清潔(jie)度要求較高(gao)零件配件，如(rú)發動機、變速(su)箱等動力系(xì)統的零件包(bāo)裝。
樣品被客(kè)戶認可後，通(tong)常會下一定(ding)數量的生産(chan)訂單。生産調(diào)度會根據産(chan)量、吸塑成型(xing)的複雜程度(du)決定采用哪(na)種模具量産(chan)：采用石膏模(mó)生産，模具制(zhì)作過程類似(si)于吸塑打樣(yang)，優點在于生(sheng)産周期短，成(cheng)本低，制作一(yī)整版（60X110cm)模具隻(zhi)需一到兩天(tiān)時間，不足之(zhī)處在于吸塑(sù)成品表面粗(cu)糙，生産中模(mó)具容易碎裂(lie)，耐用性差無(wu)法成型深度(dù)大、複雜度高(gao)、片材厚的産(chǎn)品。采用電鍍(du)銅模，其工藝(yì)是将打好樣(yàng)的泡殼表面(mian)噴上一層導(dao)電劑，再放入(ru)電解槽内鍍(du)上厚厚的銅(tong)層，電鍍過程(chéng)需要72小時，接(jiē)着要對銅模(mo)進行灌石膏(gāo)（增加硬度）、抛(pao)光、打氣眼處(chu)理，采用電鍍(dù)銅模生産的(de)優點是吸塑(sù)制品表面光(guāng)滑，成本适中(zhong)，耐用性适中(zhong)，缺點是模具(ju)制作周期長(zhang)，無法完成精(jīng)密吸塑制品(pin)的生産。采用(yong)吸塑鋁模生(sheng)産，模具制作(zuo)需要先采用(yòng)電腦設計圖(tú)紙，再采用CNC數(shu)控銑床加工(gōng)，優點是制作(zuò)周期适中，後(hou)期模具處理(li)時間短（鑽氣(qì)眼工作在CNC加(jia)工時完成），吸(xi)塑産品尺寸(cùn)精度高，模具(ju)耐用性強，缺(que)點是成本高(gāo)。由于全自動(dòng)高速吸塑成(chéng)型機的成型(xing)範圍是66X110cm左右(you)，所以不管是(shì)石膏模、銅模(mo)還是鋁模，都(dōu)需要将單個(ge)的模具拼在(zài)一起，達到成(chéng)型尺寸，我們(men)都稱這個過(guò)程爲拼版，需(xu)要拼在打好(hao)氣孔的鋁闆(pǎn)或木闆上，拼(pīn)好後的整版(ban)模具我們稱(chēng)之爲底模。對(dui)于吸塑成型(xíng)深度大的産(chǎn)品，還需要制(zhì)作上模，在底(di)模将片材真(zhēn)空吸成型的(de)同時，從片材(cai)上方施加壓(yā)力，将片材均(jun)勻地拉伸到(dao)每一個部位(wèi)，否則會引起(qǐ)局部厚度過(guò)薄。生産模具(jù)的整個制作(zuò)周期應爲5至(zhi)7天。
如何防止(zhi)厚片吸塑産(chan)品脫模變形(xíng) 真空吸塑雖(suī)然是一種新(xīn)型的技術，但(dàn)它對各種塑(sù)料制品的成(chéng)型都有明顯(xian)的作用，而技(jì)術能得以充(chong)分發揮有兩(liang)個基本前提(ti)，那就是設備(bèi)的選用以及(jí)模具的制作(zuo)。如果這兩方(fang)面都可以妥(tuo)善解決，那實(shi)現厚片吸塑(su)并不是什麽(me)難事，具體要(yào)怎麽來操作(zuo)？ 在進行吸塑(sù)過程中，少不(bu)了要用到各(ge)種不同的吸(xī)塑模具，在制(zhì)作模具的時(shi)候一定要注(zhu)意材質方面(mian)的問題。另外(wài)一個關鍵在(zài)于脫模，需要(yao)在保證順利(lì)脫模的前提(tí)下進行，這樣(yang)才能避免對(duì)成品的影響(xiǎng)。隻要這兩方(fang)面問題得到(dao)解決，那麽真(zhēn)空吸塑就能(néng)用來制作各(ge)種形态的塑(su)料制品。 在吸(xi)塑過程中，若(ruo)是前期的處(chù)理工作沒有(you)做好的話，厚(hòu)片吸塑産品(pǐn)在脫模的那(nà)一刻也會導(dǎo)緻有變形的(de)産品，變形後(hòu)的産品品質(zhì)勢必會受到(dào)影響。爲了避(bi)免類似問題(tí)的再次發生(sheng)，一定要對此(ci)問題制定出(chu)相應的解決(jue)方案。 爲了防(fáng)止吸塑脫模(mo)後變形，首先(xiān)要求用戶應(yīng)對冷卻水的(de)溫度進行檢(jiǎn)查，同時還要(yào)對噴頭的水(shuǐ)量進行調節(jie)，符合規定的(de)範圍。其次，還(hai)要調整每個(gè)位置的風向(xiàng)，以便于找到(dao)的壓力進行(hang)厚片吸塑的(de)生産。 在脫模(mó)的時候，使用(yong)震動上模的(de)壓力迫使順(shùn)利脫模;如果(guo)能适當加大(da)底部風量的(de)話，對保證吸(xī)塑産品的品(pin)質也是有幫(bāng)助的。要是這(zhe)些還無法解(jiě)決問題的話(huà)，就隻能重新(xīn)制作上模，才(cai)能克服變形(xíng)的問題。 根據(jù)厚片吸塑技(jì)術的特性，選(xuǎn)擇符合需要(yao)的設備，這樣(yàng)不僅能提高(gāo)産品的合格(ge)率，同時也能(néng)提高生産效(xiào)率，降低成本(běn)。根據實際作(zuo)業的要求，選(xuǎn)擇自動的或(huo)手動的吸塑(su)設備，同時配(pei)以相應的操(cāo)作人數，以良(liáng)好的狀态來(lai)進行大型吸(xī)塑作業。
•
•••