供應(ying)信息
大型厚(hou)闆吸塑(su)的生産(chǎn)流程簡(jiǎn)介 一、模(mó)具制作(zuò) 1、大型厚(hou)闆吸塑(su)的生産(chǎn)首先要(yào)制作和(he)加工吸(xī)塑模具(jù)，需要按(an)照客戶(hu)的要求(qiú)和規格(ge)制作好(hao)吸塑模(mó)具。一般(ban)情況下(xià)，吸塑模(mo)具的制(zhi)作材料(liào)使用石(shi)膏，也有(you)用木雕(diāo)及金屬(shǔ)雕刻的(de)産品作(zuò)模具。 2、将(jiāng)大型厚(hou)闆吸塑(sù)過程中(zhōng)要用到(dao)的石膏(gāo)模具制(zhì)作好後(hòu)，先讓其(qi)自然幹(gàn)燥完全(quán)或是烘(hong)幹，然後(hòu)根據産(chǎn)品表面(mian)凸凹具(jù)體情況(kuang)，用１－２毫米(mi)鑽花在(zài)不影響(xiang)産品包(bāo)裝模樣(yang)的低凹(ao)處鑽許(xu)多小孔(kǒng)。以便吸(xī)塑生産(chan)時，能将(jiāng)空氣抽(chou)出，模具(ju)鑽好孔(kong)後，還得(de)用濃明(ming)礬飽和(hé)液浸泡(pao)将石膏(gāo)模具進(jìn)行加硬(yìng)處理。 二(er)、吸塑加(jiā)工 1、大型(xíng)厚闆吸(xi)塑模具(jù)處理幹(gàn)燥完全(quán)後，将模(mó)具裝入(ru)真空室(shi)上層鐵(tiě)闆上；然(ran)後根據(ju)模具大(dà)小，将塑(sù)料片載(zǎi)成适用(yòng)規格尺(chi)寸；将此(ci)片材放(fàng)入加熱(rè)木櫃内(nei)，使其完(wán)全固定(dìng)好，再将(jiang)木櫃連(lian)同塑料(liào)片材置(zhi)恒溫爐(lú)上進行(hang)軟化處(chù)理。 2、大型(xíng)厚闆吸(xī)塑的時(shi)候，需要(yào)将軟化(hua)處理好(hao)的塑料(liào)片連同(tóng)木櫃一(yī)同置于(yu)真空室(shì)中，開動(dong)吸氣開(kai)關使得(de)真空室(shì)内空氣(qi)被吸抽(chou)幹淨；待(dài)塑料片(piàn)冷卻後(hòu)，就可以(yǐ)得到與(yu)模具相(xiàng)同的凹(ao)型包裝(zhuang)或工藝(yì)模具。
厚(hou)片吸塑(sù)的工藝(yi)流程 厚(hou)闆吸塑(sù)也叫厚(hou)片吸塑(su)，就是所(suo)謂的吸(xi)塑厚度(dù)超過2mm的(de)闆材，該(gāi)工藝無(wu)法在全(quan)自動機(jī)器上吸(xi)塑成型(xing)，必須采(cǎi)用厚闆(pan)材的半(ban)自動吸(xi)塑成型(xíng)機加工(gōng)生産的(de)技術。 厚(hòu)片吸塑(su)生産的(de)大緻流(liu)程如下(xia)： 一般，我(wǒ)們的厚(hou)片吸塑(sù)的生産(chǎn)工藝是(shì)從模具(jù)的制作(zuò)和加工(gōng)開始的(de)。 首先，根(gen)據客戶(hu)的要求(qiu)和樣品(pǐn)規格制(zhi)作好吸(xī)塑模具(ju)。一般的(de)條件下(xia)，我們會(hui)選用石(shi)膏模打(da)樣，待客(ke)戶确定(ding)樣品和(hé)工藝後(hou)，後面我(wǒ)們可以(yi)選用木(mù)模、銅模(mó)或鋁模(mó)作模具(jù)。 以石膏(gao)模具爲(wèi)例，将大(dà)型吸塑(sù)過程中(zhong)要用到(dào)的石膏(gao)模具制(zhi)作好後(hou)，先讓其(qi)自然幹(gàn)燥完全(quan)或是烘(hong)幹，然後(hou)根據産(chan)品表面(miàn)凸凹具(jù)體情況(kuàng)，用1-2毫米(mi)的鑽花(hua)在不影(yǐng)響産品(pin)包裝模(mó)樣的低(dī)凹處鑽(zuàn)許多小(xiǎo)孔。 如果(guo)是包裝(zhuang)盒之類(lei)産品還(hai)需要在(zài)四周邊(biān)上鑽一(yī)些小孔(kǒng)，以便吸(xi)塑生産(chan)時，能将(jiang)空氣抽(chou)出，模具(ju)鑽好孔(kong)後，還得(dé)将石膏(gao)模具進(jin)行加硬(yìng)處理，加(jia)硬處理(lǐ)方法是(shì)用濃明(míng)礬飽和(hé)液浸泡(pào)後晾幹(gàn)。 等到大(dà)型吸塑(su)模具處(chù)理幹燥(zào)完全後(hou)，将模具(ju)裝入真(zhēn)空室上(shàng)層鐵闆(pan)上；然後(hou)根據模(mó)具大小(xiao)，将塑料(liào)片載成(chéng)适用規(guī)格尺寸(cùn)；将此片(pian)材放入(ru)加熱木(mù)櫃内，使(shi)其完全(quan)固定好(hao)，再将木(mu)櫃連同(tong)塑料片(pian)材置恒(heng)溫爐上(shàng)進行軟(ruan)化處理(li)。 大型吸(xi)塑的時(shi)候，需要(yao)将軟化(huà)處理好(hǎo)的塑料(liào)片連同(tong)木櫃一(yi)同置于(yu)真空室(shì)中，開動(dong)吸氣開(kai)關使得(dé)真空室(shi)内空氣(qì)被吸抽(chōu)幹淨；待(dài)塑料片(piàn)冷卻後(hòu)，就可以(yi)得到與(yu)模具相(xiàng)同的凹(ao)型包裝(zhuāng)或工藝(yi)模具。
厚(hòu)片吸塑(su)加工過(guò)程中出(chū)現的問(wen)題有哪(na)些？ 1. 厚片(piàn)吸塑吊(diào)線：在厚(hou)片吸塑(su)過程中(zhōng)，由于模(mo)殼的高(gao)寬、視角(jiao)、脫模結(jie)構等原(yuán)因。 2.色調(diào)：色調差(cha)異一般(ban)出現在(zai)塑料闆(pǎn)生産廠(chang)家的調(diào)料中，不(bú)同批次(ci)的塑料(liào)闆上可(ke)能會出(chu)現不同(tong)的背景(jǐng)色差，但(dàn)這種情(qing)況不容(rong)易造成(cheng)很大的(de)危害，單(dan)獨包裝(zhuāng)時也無(wú)法區分(fèn)，所以這(zhè)種情況(kuàng)着重與(yu)塑料闆(pan)生産廠(chang)家溝通(tong)。 3.厚片吸(xī)塑破孔(kong)：在整個(gè)成型過(guo)程中，由(you)于原材(cái)料厚度(du)不均勻(yun)，溫度控(kong)制不穩(wen)定，會發(fā)生破孔(kong)，破孔的(de)産品一(yi)般被視(shi)爲劣質(zhi)産品，不(bú)能出庫(ku)。 4.劃痕：厚(hòu)片吸塑(su)表面很(hen)容易出(chū)現劃痕(hén)和擦傷(shang)。在加工(gong)過程及(jí)其包裝(zhuang)程序中(zhong)，如果處(chu)理不當(dang)，泡罩産(chǎn)品的表(biǎo)面會被(bèi)劃傷并(bìng)留下痕(hén)迹，嚴重(zhong)時會成(chéng)爲劣質(zhi)産品。 5.形(xing)變：厚片(piàn)吸塑形(xing)變的關(guān)鍵原因(yīn)是溫度(du)調節、原(yuán)料氣泡(pao)、殘渣等(deng)。都是會(hui)造成吸(xī)朔形變(bian)，吸不及(ji)時，達不(bu)上吸朔(shuo)成形的(de)規定，使(shi)包裝物(wù)件沒法(fǎ)放進，變(bian)成殘品(pǐn)廢置。 6.波(bo)紋度：關(guan)鍵在于(yú)塑料片(pian)的加工(gōng)。聚塑料(liào)闆的表(biǎo)面波紋(wén)是一種(zhong)更常見(jiàn)的現象(xiàng)，這在一(yī)般情況(kuàng)下是可(kě)以接受(shou)的。 7.厚片(piàn)吸塑汽(qi)泡：一般(bān)出現于(yú)原材料(liao)的加工(gong)過程中(zhōng)有氣體(tǐ)滲透到(dao)塑膠中(zhōng)，所造成(cheng)的汽泡(pào)狀況，這(zhè)類狀況(kuàng)下，汽泡(pào)很大便(bian)會危害(hài)外型，因(yīn)而這種(zhǒng)都是會(hui)變成殘(cán)品。
••
•••