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吸塑包裝(zhuāng) 尺寸的得來可(ke)分爲三種：按照(zhào)客戶樣品(制模(mó)叫複模)、根據圖(tu)紙制模、根據實(shi)物自行設計。因(yīn)爲吸塑的形狀(zhuang)一般根據實物(wù)定制，故形狀多(duo)不規則，圖紙制(zhi)作時有很多尺(chǐ)寸不準确或不(bu)能标注出，故根(gen)據圖紙制作時(shí)存在的偏差較(jiào)大。爲準确起見(jiàn)，一定要配以實(shi)物試裝。根據樣(yang)品複模制作的(de)産品，尺寸偏差(cha)才不會很大。一(yi)般厚度公差爲(wei)0.1mm，産品偏差爲±2mm。公(gōng)差産生的原因(yīn)主要有：
1.手工起(qi)模時造成的偏(pian)差。此偏差一般(bān)小于2mm。
2.種模子模(mó)時産生的偏差(cha)。此偏差較小，一(yi)般小于0.5mm。
3.同一模(mó)具因材料、吸塑(su)溫度不同造成(cheng)的厚度偏差。此(ci)偏差較小，一般(bān)小于0.1mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體情況(kuang)而定，同一面積(jī)被拉得越大，此(ci)塊厚度就會越(yue)薄。不同的操作(zuo)人員，不同的溫(wen)度也會使同一(yi)部位的厚度不(bú)同。
以上原因中(zhōng)，條是造成尺寸(cùn)公差的原因，但(dàn)因模具可以修(xiu)改校正，故吸塑(su)的偏差一般可(ke)控制在2mm以内。
吸(xī)塑包裝 工藝過(guò)程包括：印刷塗(tu)布吸塑包裝油(you)的工藝過程和(he)吸塑包裝熱封(feng)工藝過程（見圖(tú) 5），目前有三種方(fang)式實現塗布過(guo)程：離線過油機(ji)滿版過油、絲印(yin)局部過油、膠印(yin)連線過油。離線(xiàn)塗布和吸塑包(bāo)裝工藝一般要(yào)求産品印刷完(wan)後放置至少 72 小(xiao)時，待大面積深(shēn)色油墨區域完(wan)全幹燥後，方可(ke)過在表面過吸(xi)塑包裝油，再放(fàng)置至少 24 小時後(hou)方可進行吸塑(sù)包裝過程。目前(qian)的連線過油方(fāng)式（一般采用水(shui)性吸塑包裝油(yóu)），可以縮短時間(jiān)，但是吸塑包裝(zhuang)效果不佳。過油(you)過程主要控制(zhì)的目标：過油量(liang)大小合适（一般(ban)約 3-5g/m2，視材料表面(miàn)性能、吸塑包裝(zhuāng)油濃度不同而(er)有所差别）、吸塑(sù)包裝油充分滲(shen)透。
塗布過程須(xū)控制好塗布量(liàng)大小，确保膜層(céng)表面的流平性(xing)、光澤度、滲透效(xiao)果、幹燥性等；吸(xi)塑包裝過程主(zhu)要控制好溫度(dù)、壓力、時間等條(tiao)件，确保吸塑包(bao)裝效果。
行業受(shòu)國家産業政策(cè)支持
中國包裝(zhuang)工業的快速、健(jian)康發展和包裝(zhuang)生産在促進國(guo)民經濟建設、改(gǎi)善人民群衆物(wu)質文化生活中(zhōng)的作用日益顯(xiǎn)現。近年來我國(guó)制定了一系列(liè)的産業政策，支(zhi)持和推動吸塑(su)包裝行業向、高(gao)質量、環保化方(fāng)向發展。
吸塑包(bāo)裝 瓶是獸藥的(de)常用包裝，根據(jù)特性選擇相應(ying)的包裝是保證(zhèng)穩定性的關鍵(jiàn)。我們有時候會(hui)發現一些瓶子(zi)是棕色的，這是(shi)爲什麽呢？
棕色(se)的吸塑包裝瓶(ping)是在原料中添(tian)加了色母，這是(shi)出于對的保護(hù)功能。的種類多(duō)樣，有些在光照(zhao)下會使其有效(xiào)成分的含量降(jiang)低而造成失效(xiao)，有些遇到光照(zhao)後會發生理化(huà)性質的反應，甚(shen)至産生有毒物(wu)質，危害健康。因(yīn)此這些怕光的(de)需要用棕色的(de)容器盛裝保存(cún)。
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