蕪湖方(fang)立包裝材料(liào)有限公司

蕪湖方立(lì)包裝材料(圖(tú))-PS吸塑包裝-蕪(wu)湖吸塑包裝(zhuāng)：

材料

目前市(shì)場上塑料托(tuō)盤 主流的材(cái)質有PP（聚乙烯(xi)）和PE（聚）。

PP和PE塑料(liao)托盤的區别(bie)主要在于低(di)溫脆性。PP材質(zhì)的塑料托盤(pán)在低溫下容(róng)易斷裂，而PE材(cai)質做出的塑(sù)料托盤則較(jiao)硬，在低溫下(xià)不易斷裂。而(er)PP材料的成本(ben)較低de，價格也(ye)相對便宜。

也(ye)就是說，PP塑料(liao)不耐寒，PE不抗(kàng)摔，各有各的(de)優缺點。現在(zài)新材料研發(fā)的過程中，也(yě)有類似于共(gòng)聚物PP塑料這(zhè)種，通過技術(shu)工藝來提升(sheng)PP塑料性能，使(shǐ)之抗沖擊性(xìng)、耐寒、承重性(xìng)能得到大幅(fu)提高。

塑料材(cai)質一般都是(shì)比較透明的(de)，企業隻需要(yao)根據自身的(de)需求來選擇(ze)即可。

塑料托(tuo)盤 褪色是什(shí)麽原因

通常(cháng)來講，塑料托(tuō)盤褪色的主(zhu)要原因是由(yóu)老化(降解)引(yǐn)起的，塑料托(tuo)盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況(kuàng)也不盡相同(tóng)，如聚材質的(de)塑料托盤，由(yóu)于聚上存在(zài)不穩定的側(ce)基，尤其是在(zài)長日照條件(jiàn)下，更容易引(yǐn)起褪色，這是(shi)由于材料老(lǎo)化或降解造(zao)成的，因此在(zai)生産時會參(can)入光穩定劑(jì)。而PE材質的塑(su)料托盤由于(yu)沒有側基，所(suo)以早期處理(lǐ)或使用泛黃(huang)的情況并不(bú)常見。

除了光(guang)照的因素以(yǐ)外以下幾種(zhǒng)因素也會引(yǐn)起塑料托盤(pán)的褪色：

一、調(diào)色劑的搭配(pei)：通常塑料托(tuo)盤産物主要(yào)的材質是聚(jù)乙烯和聚，耐(nai)酸堿性差，主(zhu)要是與所運(yun)用的調色劑(jì)的耐酸堿性(xìng)、耐氧化複原(yuan)親密相幹。

二(er)、染料的波動(dòng)性：塑料成品(pin)在生産中所(suo)運用染料的(de)波動性會影(ying)響産物褪色(sè)的水平。塑料(liao)托盤生産的(de)主要質料爲(wei)：HDPP和HDPE，注塑溫度(dù)要求在280℃以上(shang)，因而在選着(zhe)色劑時肯定(ding)要思索染料(liao)的耐高溫功(gong)能。

三、材質：目(mù)前塑料托盤(pán)的材質主要(yao)有全新料和(hé)再生料，本身(shen)假如添加過(guo)多的雜物，再(zai)加上頻繁的(de)使用，容易形(xíng)成塑料托盤(pán)的侵害，惹起(qǐ)褪色。

塑料托(tuo)盤 的熱塑性(xing)塑料分子結(jie)構爲線性結(jie)構。加熱時發(fā)生軟化或熔(róng)化，可塑形成(chéng)一定，冷卻後(hòu)變硬。加熱到(dao)一定程度後(hou)再次軟化，冷(lěng)卻後變硬，可(kě)以重複多次(cì)。如聚氨乙烯(xi)、聚乙烯、聚等(děng)。熱塑性塑料(liao)成型過程簡(jian)單，可連續生(shēng)産，機械強度(du)高，發展迅速(su)。

　　熱固性塑料(liào)的分子結構(gòu)是體型結構(gou)，加熱時也會(hui)軟化，可以塑(su)造成一定的(de)形狀。但加熱(re)到一定程度(dù)或加入少量(liang)固化劑後，會(hui)硬化成型，加(jiā)熱後不會軟(ruan)化或改變形(xíng)狀。熱固性塑(sù)料加工成型(xing)後，加熱不再(zai)軟化，不能回(hui)收利用，如酚(fen)醛塑料、氨基(jī)塑料、環氧樹(shù)脂等。熱固性(xìng)塑料成型工(gong)藝複雜，連續(xù)生産困難，但(dan)耐熱性好，不(bu)易變形，價格(gé)低廉。

　　塑料托(tuo)盤制造商可(ke)以通過增塑(su)劑和固定劑(ji)來提高塑料(liào)托盤的耐熱(rè)性和耐曬性(xìng)。爲了抑制或(huò)減緩這些變(bian)質的劣化，加(jia)工過程中添(tiān)加的化學品(pin)統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和(he)氧化對聚合(he)物的影響，但(dàn)它可以阻止(zhǐ)或減緩變質(zhì)程度，使産品(pǐn)滿足商業要(yào)求。

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