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吸塑包裝 制(zhì)品厚薄度不均勻(yun)是怎麽造成的？如(rú)何解決這樣的問(wèn)題？
厚薄度不均勻(yún)有常見的幾點，上(shang)架、片材、溫度等。上(shang)架在壓吸塑包裝(zhuang)産品的時候位置(zhì)的調整是很關鍵(jian)的，要是有錯位或(huò)擺放不合理的現(xiàn)象時，出現會産生(sheng)厚度不均勻。與片(pian)材有關系的就是(shi)片材在生産的過(guo)程當中沒有将厚(hòu)度調好，所以才會(huì)導緻這樣的質量(liàng)問題。溫度的調試(shì)也有直接關系的(de)，而且要根據不同(tóng)的模具不同的材(cái)料調節相對應溫(wen)度的高低，否則就(jiù)出現了不均勻的(de)現象。解決方法是(shì)注意上架的位置(zhi)調整，片材的情況(kuàng)供應商的協商，溫(wen)度調到片材和模(mo)具的适合度。
吸塑(sù)包裝制品的拉線(xiàn)是什麽？怎麽導緻(zhì)的？如何解決？
拉線(xian)就是在産品的邊(biān)上會出現凸出來(lái)的一條線嚴重的(de)影響到了包裝的(de)外觀，導緻生成的(de)原因就是，這樣的(de)情況與吸塑模具(jù)的結構制造有關(guan)，吸塑成型機的控(kong)制性的操作，溫度(dù)調整，上架有很大(da)的關系，解決方法(fa)是模具的質量控(kong)制，機器和溫度參(cān)數調節，上架擠壓(ya)等。
吸塑包裝 制品(pǐn)的刮痕是什麽？這(zhè)種質量問題是怎(zen)麽導緻？如何解決(jue)？
刮痕就是吸塑産(chan)品生産出來以後(hòu)表面會出現刮印(yin)，也是觀瀾吸塑廠(chang)質量上經常出現(xian)的問題，發生的原(yuan)因是因爲在生産(chǎn)的過程中，手工的(de)工序較多，易碰撞(zhuàng)發生磨擦，沖床人(rén)員以及包裝人員(yuan)的操作方式是關(guān)鍵的環節。解決方(fang)法是輕拿輕放小(xiǎo)心處理産品，保持(chi)工作台的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴(dài)手套等相關事項(xiang)，也能有效地防止(zhǐ)刮花的情況發生(sheng)，吸塑包裝産品的(de)手工工序較多，因(yin)此在每個環節都(dōu)必須要密切關注(zhù)的，才能避免次品(pin)的産生。
吸塑包裝(zhuāng) 的單價=産品材料(liao)成本+能耗+人工及(ji)運輸+利潤
能耗：吸(xī)塑是通過熱加工(gong)的，耗電能相對其(qí)他行業較大，大緻(zhi)爲産品材料成本(běn)的8% 人工：吸塑主要(yào)靠機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産品(pin)材料成本的10% 運輸(shu)：根據客戶離本廠(chang)距離而定， 利潤：吸(xī)塑廠的純利潤一(yi)般很低，12%-20%，根據付款(kuǎn)期限而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本：産品(pǐn)材料成本的計算(suàn)比較複雜，計算之(zhī)前首先搞清以下(xia)幾方面數據：
原料(liào)價格：根據産品的(de)用途，确定采用何(he)種材質和等級的(de)材料，尋該種材料(liao)價供應商 膠片厚(hou)度：預诂該産品須(xū)用多厚的膠片制(zhì)作，要根據成型各(ge)部位的厚度和形(xing)狀而定 排版數量(liàng)：根據産品外形尺(chi)寸和形狀，計算一(yi)版能排多少個模(mó)，排密了會降低産(chan)品質量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使(shǐ)成本上升 材料損(sǔn)耗率：主要因素爲(wei)産品形狀、産品數(shù)量以及外形尺寸(cùn)與吸塑機底盤适(shi)配程度，形狀越方(fāng)正、産量越大，損耗(hao)率就越小
吸塑包(bāo)裝盒 不良的原因(yin)及解決辦法
吸塑(su)包裝盒不良的原(yuan)因不外乎這麽幾(jǐ)點，厚薄不均、拉線(xian)、晶點、水紋或氣泡(pào)等。下面由小編來(lái)一一向大家解釋(shì)其原因以及解決(jue)辦法。
①吸塑包裝盒(hé)的厚薄不均，造成(chéng)這個原因的總共(gòng)有3點。是上架的問(wèn)題，即當你将材料(liao)裝到機器上的時(shí)候，位置的調整是(shì)很重要的，一旦出(chū)現擺放不規範或(huo)者錯位，就會造成(cheng)做出來的吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均。這(zhè)就需要我們在上(shàng)架的時候注意位(wei)子的調整。第二則(ze)可能是片材在制(zhì)造的過程中沒有(you)将厚度調整好，從(cóng)而導緻厚薄不均(jun1)。這就需要你有一(yī)個的片材供應商(shang)。第三則是跟溫度(du)有關，不同的材料(liào)它所需要的溫度(dù)是不一樣的，假設(she)溫度沒有調到合(he)适的溫度，那麽也(ye)容易使吸塑包裝(zhuang)盒厚薄不均。這就(jiù)需要一位經驗豐(fēng)富的調機師傅才(cai)能結局問題了。
②吸(xi)塑包裝盒上有拉(lā)線。造成拉線的原(yuán)因主要與吸塑模(mó)具結構的合理性(xing)及質量有關，在一(yi)定程度上也跟吸(xī)塑機器的操作和(he)上架的時候材料(liào)被擠壓也有一定(dìng)的關系。解決辦法(fǎ)爲找一家的吸塑(sù)模具廠商合作，在(zai)材料上架和調機(jī)的時候稍微注意(yì)一點就行。
③吸塑包(bāo)裝盒上有晶點。産(chǎn)生晶點的主要的(de)原因就是材料質(zhi)量出現了問題，如(rú)果用的是差的材(cai)料，那就是正常現(xian)象。如果是好的材(cái)料出現了這個問(wèn)題，那就直接可以(yǐ)去找片材供應商(shang)的問題，肯定是片(piàn)材商在裏面加了(le)些雜物。解決辦法(fa)就是對片材進行(hang)一定的抽樣檢查(cha)，有問題及時找片(piàn)材商協商或者更(gèng)換片材商。 ④吸塑包(bao)裝上有水波紋或(huò)者氣泡。水波紋産(chǎn)生的原因跟吸塑(sù)盒的成型速度有(yǒu)很大的關系。而氣(qi)泡則更可能是片(pian)材質量太差，在生(sheng)産過程中滲入了(le)空氣導緻的。解決(jue)方法，一個是注意(yi)控制吸塑成型的(de)時間，第二個則是(shì)注意片材的質量(liàng)，别一位的貪圖小(xiao)便宜。
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