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吸塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑(sù)成形機中經過加(jia)熱、真空成形、冷卻(què)等過程，使之按照(zhào)模具的形狀成形(xíng)，然後在沖床上用(yòng)刀模沖壓成單個(gè)産品，再經過折邊(biān)、沖孔等工藝制成(chéng)的包裝産品。這種(zhǒng)包裝産品具有材(cái)料便宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤可觀(guān)的特點，适合包裝(zhuāng)小型日用品、小電(diàn)器、玩具等商品，不(bú)适合對緩沖性要(yao)求高、産品較重的(de)産品進行包裝。
吸(xī)塑産品的主要生(shēng)産工藝包括起模(mo)、拉片、沖床、折邊、沖(chong)孔、包裝等，以下就(jiù)分别來介紹。
1.起模(mo)
當客戶确認樣品(pin)後，由打樣用的石(shi)膏模作爲母模，電(dian)鍍銅後，按照一定(dìng)的數量和位置制(zhì)成生産用的模即(jí)爲起模。常規的模(mo)分三種：石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中石膏(gāo)模主要用于打樣(yang)，一般不能做批量(liang)生産使用，其制作(zuò)時間一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強度和(he)耐磨性增強，成本(běn)不高，爲生産常用(yong)的模，一般制作周(zhōu)期爲100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽命約(yuē)10萬個。
2.拉片
吸塑機(jī)将原材料卷材經(jing)吸塑成形機加熱(rè)、真空吸塑成形、冷(lěng)卻後，自動裁成既(ji)定尺寸，這道工序(xù)是吸塑的主要工(gong)序。拉片的長度根(gēn)據實際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材料、不(bu)同的厚度，對溫度(du)的調節要求也不(bu)一樣，需要開機人(rén)員有相當的經驗(yan)。拉片的調機測試(shi)一般爲3張。吸塑機(jī)每進一次的長度(du)稱爲拉片長，可根(gen)據排模長度來定(ding)。
3.沖床
拉片出來的(de)一般爲多個産品(pin)(按照模具排的數(shu)量)，需要用刀模在(zài)沖床上沖成單個(gè)産品，這種工序叫(jiao)沖床。
4.折邊
對于一(yi)些需将吸塑産品(pin)兩邊或多邊的邊(bian)角折過來以插上(shang)紙卡的産品來講(jiǎng)，需加此工序。此工(gong)序由折邊機完成(chéng)。
如客戶有特(tè)殊要求，要在吸塑(su)上穿孔時添加此(cǐ)工序。
吸塑産(chan)品包裝一定要注(zhù)意，根據客戶要求(qiú)的嚴格程度、産品(pǐn)的材料、形狀等确(que)定合适的包裝方(fang)式。如客戶無特殊(shu)要求，可采用裝箱(xiang)、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較(jiào)鮮豔的、摩擦易花(hua)或不能粘上灰塵(chén)、手印的産品，常在(zai)生産時戴手套。
透(tou)明吸塑制品 的材(cái)質特點有哪些
在(zài)衆多的吸塑制品(pǐn)中，透明吸塑運用(yòng)的是比拟普遍的(de)一種産品，運用透(tòu)明吸塑不但能對(duì)包裝内的産品一(yi)覽無餘，也能讓顧(gù)客感遭到所包裝(zhuāng)産品的熟習水平(píng)，透明吸塑所運用(yong)的材質常見的有(yǒu)PVC片材、PS硬片及PET硬片(pian)？
一、PVC片材：這類材質(zhi)的韌性高、不易熄(xī)滅，但是在熄滅時(shí)會産生污染環境(jing)的氣體，不利于環(huán)保。運用這種材質(zhì)消費的産品較容(rong)易熱合，封邊也比(bi)拟簡單，屬于透明(ming)吸塑中運用比拟(ni)普遍的材質。
二、PS硬(ying)片：它的密度低、韌(ren)性差、易熄滅，熄滅(mie)時會産生有害氣(qì)體，因而常常用于(yu)工業吸塑類用品(pin)，比方吸塑托盤等(deng)。
三、PET硬片：它的韌性(xìng)好、強度高、透明性(xing)高，主要的還是能(neng)夠回收應用，熄滅(mie)時不會産生有害(hai)其它，環保。
能夠看(kan)到，消費透明吸塑(su)的材質主要包括(kuò)以上幾種，其真實(shi)運用消費過程中(zhong)，也會對材質停止(zhǐ)改進，會參加很多(duo)新型的環保資料(liao)，随着消費工藝的(de)不時進步，越來越(yuè)多的材質能夠制(zhi)成透明類吸塑産(chǎn)品。
吸塑包裝 的原(yuan)理有哪些
吸塑包(bao)裝原理及設備首(shǒu)先來引見一下吸(xi)塑包裝技術的原(yuán)理，也叫吸塑包裝(zhuāng)工藝。它是一種熱(rè)成型加工辦法，應(yīng)用熱塑性塑料片(piàn)材，制造啓齒塑料(liao)殼體制品的一種(zhong)辦法，是将塑料片(pian)材裁成一定尺寸(cun)加熱軟化後，借助(zhu)片材兩面的氣壓(yā)差和機械壓力，使(shi)其變形後敷貼在(zài)特定的模具輪廓(kuo)面上，經過冷卻定(dìng)型，并切邊修整後(hòu)完成吸塑制品的(de)過程。正壓吸塑機(ji)，經過空壓機在塑(sù)料片正面加大氣(qì)，使軟化的塑料片(pian)貼合在模具上。
在(zài)行業内口碑很好(hǎo)的吸塑包裝家，通(tong)常在售後效勞方(fang)面，都會得到客戶(hu)的普遍認可，特别(bie)是提供全天候客(ke)服效勞，有任何問(wèn)題都會有的技術(shù)團隊停止指導和(hé)處理，确保在購置(zhì)産品之後完整沒(mei)有任何。爲了更大(da)水平進步吸塑包(bāo)裝的運用優勢，特(te)别是保證質量到(dao)達很好規範，就要(yào)選擇行業經曆豐(feng)厚，技術程度有保(bao)證的吸塑包裝家(jia)，在協作中可滿足(zú)客戶的真實性需(xu)求。
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