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吸(xī)塑包裝 尺寸的(de)得來可分爲三(sān)種：按照客戶樣(yàng)品(制模叫複模(mo))、根據圖紙制模(mó)、根據實物自行(hang)設計。因爲吸塑(su)的形狀一般根(gen)據實物定制，故(gù)形狀多不規則(ze)，圖紙制作時有(you)很多尺寸不準(zhun)确或不能标注(zhù)出，故根據圖紙(zhi)制作時存在的(de)偏差較大。爲準(zhun)确起見，一定要(yào)配以實物試裝(zhuāng)。根據樣品複模(mo)制作的産品，尺(chǐ)寸偏差才不會(hui)很大。一般厚度(dù)公差爲0.1mm，産品偏(pian)差爲±2mm。公差産生(shēng)的原因主要有(you)：
1.手工起模時造(zào)成的偏差。此偏(pian)差一般小于2mm。
2.種(zhong)模子模時産生(shēng)的偏差。此偏差(chà)較小，一般小于(yú)0.5mm。
3.同一模具因材(cai)料、吸塑溫度不(bú)同造成的厚度(dù)偏差。此偏差較(jiao)小，一般小于0.1mm。
4.厚(hòu)度的公差視具(ju)體情況而定，同(tóng)一面積被拉得(de)越大，此塊厚度(dù)就會越薄。不同(tóng)的操作人員，不(bu)同的溫度也會(huì)使同一部位的(de)厚度不同。
以上(shàng)原因中，條是造(zao)成尺寸公差的(de)原因，但因模具(ju)可以修改校正(zhèng)，故吸塑的偏差(chà)一般可控制在(zài)2mm以内。
主動真空(kong)吸塑包裝 系統(tǒng)、智能溫控主動(dong)控制系統是壓(yā)克力加工設備(bei)中的部件，其他(tā)加熱箱、結構等(děng)就簡略了。冷卻(que)有天然冷卻和(he)風冷兩種。脫模(mo)機會要把握好(hao)，早了文字會變(bian)形，晚了脫模困(kun)難，模具再利用(yòng)的可能性就小(xiǎo)。
因爲文(wén)字大小挑選壓(ya)克力闆材選用(yòng)厚度，一般字高(gao)25
厘米以下選用(yong)2mm厚即可，字的厚(hòu)度也應在2cm以下(xia)，字高2米以上的(de)大字用5mm厚度足(zú)矣。
因爲文字筆(bǐ)劃間隔不同，有(yǒu)的文字上半部(bù)，是吸不到位的(de)。假定文字筆劃(huà)深度一起，隻能(neng)選用肯德基文(wen)字的加工工藝(yì)，先剪出字面，再(zai)剪出字邊條，然(ran)後粘接。此工藝(yi)類似金屬字加(jia)工藝。
吸塑效果(guo)的質量分析
影(ying)響吸塑效果的(de)因素很多，通常(cháng)企業在産品打(dǎ)樣過程中，會采(cǎi)用經驗排除法(fǎ)來找到造成産(chan)品吸塑效果不(bu)良的因素。影響(xiang)吸塑效果的主(zhu)要因素包括：材(cái)料（紙張、油墨、吸(xī)塑油）影響、工藝(yi)參數方法（溫度(du)、壓力、吸塑時間(jian)）不當、設備加熱(re)方式不同。
紙張(zhāng)表面強度和内(nei)部結合強度越(yue)低值吸塑效果(guo)越好 ， 好是沒有(yǒu)内部和表面施(shi)膠。但如果紙張(zhāng)施膠量太少 ， 則(zé)容易造成紙張(zhāng)表面強度降低(di)，在印刷過程中(zhong)容易出現表層(céng)剝離現象（俗稱(chēng)掉毛、掉粉現象(xiang)），而且紙張硬度(dù)差。
