蕪湖方立包裝(zhuang)材料有限公司(si)

蕪湖吸塑包(bāo)裝-pvc吸塑包裝盒(he)-方立包裝紙箱(xiāng)：

吸塑包裝 尺寸(cùn)的得來可分爲(wèi)三種：按照客戶(hù)樣品(制模叫複(fú)模)、根據圖紙制(zhì)模、根據實物自(zì)行設計。因爲吸(xī)塑的形狀一般(bān)根據實物定制(zhi)，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shi)有很多尺寸不(bú)準确或不能标(biāo)注出，故根據圖(tú)紙制作時存在(zai)的偏差較大。爲(wei)準确起見，一定(ding)要配以實物試(shi)裝。根據樣品複(fú)模制作的産品(pin)，尺寸偏差才不(bú)會很大。一般厚(hòu)度公差爲0.1mm，産品(pǐn)偏差爲±2mm。公差産(chǎn)生的原因主要(yào)有：

1.手工起模時(shi)造成的偏差。此(ci)偏差一般小于(yú)2mm。

2.種模子模時産(chan)生的偏差。此偏(piān)差較小，一般小(xiǎo)于0.5mm。

3.同一模具因(yīn)材料、吸塑溫度(du)不同造成的厚(hou)度偏差。此偏差(chà)較小，一般小于(yu)0.1mm。

4.厚度的公差視(shì)具體情況而定(ding)，同一面積被拉(lā)得越大，此塊厚(hòu)度就會越薄。不(bú)同的操作人員(yuan)，不同的溫度也(ye)會使同一部位(wèi)的厚度不同。

以(yǐ)上原因中，條是(shi)造成尺寸公差(cha)的原因，但因模(mo)具可以修改校(xiào)正，故吸塑的偏(piān)差一般可控制(zhì)在2mm以内。

　對于要(yào)求底部厚度不(bú)減薄的吸塑件(jiàn)，可以用凸模真(zhēn)空成型。其原理(li)是首先将被加(jia)緊的塑料闆材(cai)在加熱器下加(jiā)熱軟化，當加熱(re)後的片材接觸(chù)凸模時，即被冷(lěng)卻而失去減薄(bao)能力，當材料繼(jì)續向下移動，一(yī)直到完全與凸(tu)模接觸；然後抽(chōu)真空開始，邊緣(yuan)及四周都由減(jiǎn)薄而成型，凸模(mó)真空成型多用(yong)于有凸起形狀(zhuang)的薄壁塑件，成(chéng)型塑件的内表(biǎo)面尺寸精度較(jiào)高。

多年專注吸(xī)塑制品生産，是(shi)一家集吸塑制(zhi)品開發、設計、加(jia)工、生産、銷售及(jí)服務爲一體的(de)吸塑包裝企業(ye)，爲和海外客戶(hù)定制品質吸塑(sù)盒、吸塑托盤、吸(xī)塑外殼、一次性(xing)塑料杯碗，各類(lèi)彩印非彩印膠(jiāo)盒折盒等，提供(gòng)的産品包裝解(jie)決方案。廣泛應(ying)用于汽車、、電子(zǐ)、電器、服裝、倉儲(chu)物流、衛生等行(háng)業。

吸塑包裝 工(gong)藝過程包括：印(yin)刷塗布吸塑包(bāo)裝油的工藝過(guò)程和吸塑包裝(zhuang)熱封工藝過程(cheng)（見圖 5），目前有三(sān)種方式實現塗(tu)布過程：離線過(guò)油機滿版過油(yóu)、絲印局部過油(yóu)、膠印連線過油(you)。離線塗布和吸(xi)塑包裝工藝一(yi)般要求産品印(yin)刷完後放置至(zhì)少 72 小時，待大面(mian)積深色油墨區(qu)域完全幹燥後(hòu)，方可過在表面(miàn)過吸塑包裝油(you)，再放置至少 24 小(xiao)時後方可進行(háng)吸塑包裝過程(cheng)。目前的連線過(guò)油方式（一般采(cǎi)用水性吸塑包(bāo)裝油），可以縮短(duǎn)時間，但是吸塑(sù)包裝效果不佳(jiā)。過油過程主要(yào)控制的目标：過(guo)油量大小合适(shi)（一般約 3-5g/m2，視材料(liao)表面性能、吸塑(sù)包裝油濃度不(bú)同而有所差别(bié)）、吸塑包裝油充(chōng)分滲透。

塗布過(guò)程須控制好塗(tu)布量大小，确保(bao)膜層表面的流(liu)平性、光澤度、滲(shen)透效果、幹燥性(xing)等；吸塑包裝過(guò)程主要控制好(hǎo)溫度、壓力、時間(jiān)等條件，确保吸(xī)塑包裝效果。

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