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紙(zhi)張材料因素的影(ying)響
紙張（紙卡）材料(liao)的性能不同直接(jiē)影響吸塑效果。包(bao)括：紙張的松緊度(du)、造紙纖維、表面強(qiang)度、表面平整度、光(guang)滑度、施膠度等因(yīn)素，都會影響吸塑(su)效果。結合生産實(shi)際，樣過程進行測(cè)試分析，得出以下(xià)經驗結論：
紙張吸(xī)收性影響。油墨或(huò)吸塑油對紙張的(de)滲透能力很重要(yao)，紙張松緊度較低(dī)、紙張内部蕊層爲(wei)蓬松纖維的機械(xie)木槳吸塑效果較(jiào)好，吸塑油容易滲(shèn)透到紙張内部，當(dāng)吸塑油完全幹燥(zào)時，吸塑效果很好(hao)；否則，吸塑油堆積(ji)到紙張表面，不容(róng)易幹燥，吸塑後容(róng)易脫落。
紙張塗層(ceng)結構和表面平滑(hua)度影響
• 塗層表面(miàn)的微粗糙度和多(duo)孔性可提高在紙(zhi)卡表面的機械聯(lián)結，見圖 2a。
• 凸起塗料(liào)微粒提供多孔性(xìng)，改善吸塑性能。
• 平(píng)滑、少孔表面則會(huì)降低機械聯結，見(jiàn)圖 2b。
• 紙卡背面有塗(tu)層可提高吸塑性(xing)， 因爲塗層可封熱(rè)性比纖維好。
• 塗料(liao)聯結劑化學性影(yǐng)響吸塑性。
紙張含(han)水量對吸塑性影(yǐng)響。紙張水分過高(gao)，造成表面強度降(jiang)低，幹燥速度慢，過(guò)吸塑油時，表面會(huì)起泡，造成吸塑不(bú)良，效果不好。一般(ban)要求紙張要進行(háng)含水量平衡處理(lǐ)，采取晾幹方式處(chù)理較好。同時産品(pǐn)吸塑後一般要放(fang) 8-12 小時後方可使用(yong)。反之，紙張太幹太(tài)脆也不行，容易造(zao)成吸塑部位吸塑(su)不牢固。
吸塑包裝(zhuang) 工藝過程包括：印(yìn)刷塗布吸塑包裝(zhuang)油的工藝過程和(he)吸塑包裝熱封工(gōng)藝過程（見圖 5），目前(qián)有三種方式實現(xian)塗布過程：離線過(guo)油機滿版過油、絲(sī)印局部過油、膠印(yìn)連線過油。離線塗(tu)布和吸塑包裝工(gōng)藝一般要求産品(pin)印刷完後放置至(zhi)少 72 小時，待大面積(jī)深色油墨區域完(wan)全幹燥後，方可過(guò)在表面過吸塑包(bāo)裝油，再放置至少(shao) 24 小時後方可進行(hang)吸塑包裝過程。目(mu)前的連線過油方(fāng)式（一般采用水性(xìng)吸塑包裝油），可以(yi)縮短時間，但是吸(xi)塑包裝效果不佳(jiā)。過油過程主要控(kong)制的目标：過油量(liang)大小合适（一般約(yuē) 3-5g/m2，視材料表面性能(néng)、吸塑包裝油濃度(du)不同而有所差别(bié)）、吸塑包裝油充分(fèn)滲透。
塗布過程須(xu)控制好塗布量大(dà)小，确保膜層表面(miàn)的流平性、光澤度(du)、滲透效果、幹燥性(xìng)等；吸塑包裝過程(cheng)主要控制好溫度(du)、壓力、時間等條件(jian)，确保吸塑包裝效(xiào)果。
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