蕪湖(hú)方立包裝材料有(yǒu)限公司

蕪湖方立包裝材(cai)料(圖)-包裝吸塑廠(chǎng)家-蕪湖吸塑包裝(zhuang)：

塑料托盤 的用料(liào)比例

衆所周知，無(wu)論是PP還是PE，全新料(liao)和廢料的成本是(shì)不一樣的，一塊全(quán)新料的塑料托盤(pan)成本要遠高于廢(fei)料生産的塑料托(tuō)盤。但企業除非是(shì)将塑料托盤送檢(jian)，否則是很難知道(dào)自己購買的塑料(liao)托盤實際含量的(de)，所以這也成了企(qǐ)業在購買/租賃塑(sù)料托盤時，水深的(de)一個方面。

一般來(lai)說，可以通過塑料(liao)托盤表面顔色來(lái)判斷是新料還是(shì)廢料，新料通透鮮(xiān)豔，廢料因爲摻有(yǒu)雜質，顔色會偏暗(àn)。但即便如此，單靠(kào)顔色來判斷也是(shi)不靠譜的。混合料(liao)（新料和廢料混合(hé)）的塑料托盤也是(shì)如此。細微的差别(bie)可能并不會影響(xiang)托盤整體的質量(liang)，但會影響塑料托(tuō)盤的使用壽命，

塑(su)料托盤 褪色是什(shí)麽原因

通常來講(jiǎng)，塑料托盤褪色的(de)主要原因是由老(lǎo)化(降解)引起的，塑(sù)料托盤因其材質(zhì)的不同，出現褪色(se)的情況也不盡相(xiang)同，如聚材質的塑(sù)料托盤，由于聚上(shang)存在不穩定的側(ce)基，尤其是在長日(ri)照條件下，更容易(yi)引起褪色，這是由(yóu)于材料老化或降(jiàng)解造成的，因此在(zài)生産時會參入光(guang)穩定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于沒(méi)有側基，所以早期(qi)處理或使用泛黃(huáng)的情況并不常見(jiàn)。

除了光照的因素(sù)以外以下幾種因(yin)素也會引起塑料(liào)托盤的褪色：

一、調(diao)色劑的搭配：通常(cháng)塑料托盤産物主(zhǔ)要的材質是聚乙(yǐ)烯和聚，耐酸堿性(xìng)差，主要是與所運(yùn)用的調色劑的耐(nai)酸堿性、耐氧化複(fu)原親密相幹。

二、染(rǎn)料的波動性：塑料(liào)成品在生産中所(suo)運用染料的波動(dong)性會影響産物褪(tuì)色的水平。塑料托(tuo)盤生産的主要質(zhì)料爲：HDPP和HDPE，注塑溫度(dù)要求在280℃以上，因而(ér)在選着色劑時肯(kěn)定要思索染料的(de)耐高溫功能。

三、材(cái)質：目前塑料托盤(pán)的材質主要有全(quan)新料和再生料，本(běn)身假如添加過多(duo)的雜物，再加上頻(pín)繁的使用，容易形(xing)成塑料托盤的侵(qin)害，惹起褪色。

塑料(liào)托盤 的熱塑性塑(sù)料分子結構爲線(xian)性結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可(ke)塑形成一定，冷卻(què)後變硬。加熱到一(yī)定程度後再次軟(ruan)化，冷卻後變硬，可(ke)以重複多次。如聚(jù)氨乙烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑料成(cheng)型過程簡單，可連(lián)續生産，機械強度(dù)高，發展迅速。

　　熱固(gu)性塑料的分子結(jie)構是體型結構，加(jiā)熱時也會軟化，可(kě)以塑造成一定的(de)形狀。但加熱到一(yi)定程度或加入少(shao)量固化劑後，會硬(ying)化成型，加熱後不(bú)會軟化或改變形(xing)狀。熱固性塑料加(jiā)工成型後，加熱不(bu)再軟化，不能回收(shōu)利用，如酚醛塑料(liào)、氨基塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性塑料(liào)成型工藝複雜，連(lián)續生産困難，但耐(nai)熱性好，不易變形(xing)，價格低廉。

　　塑料托(tuō)盤制造商可以通(tōng)過增塑劑和固定(ding)劑來提高塑料托(tuo)盤的耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質的(de)劣化，加工過程中(zhōng)添加的化學品統(tong)稱爲穩定劑。雖然(rán)不能阻止光、熱和(hé)氧化對聚合物的(de)影響，但它可以阻(zǔ)止或減緩變質程(cheng)度，使産品滿足商(shang)業要求。

• 上一條：方立包裝(圖)-ABS吸塑(su)包裝-徐州吸塑包(bāo)裝
• 下一條：蕪(wú)湖吸塑托盤-方立(li)包裝-吸塑托盤報(bao)價