蕪湖方立包裝(zhuāng)材料有限公司(si)

蕪(wu)湖珍珠棉-包裝(zhuang)珍珠棉-方立吸(xī)塑包裝(多圖)：

珍(zhēn)珠棉 在發泡生(sheng)産中，每一個廠(chǎng)家都會在珍珠(zhu)棉在制造過程(cheng)中會用到松氨(ān)酚，假如沒有添(tian)加松氨酚生産(chan)出來的珍珠棉(mián)會收縮變軟，所(suo)以在制造過程(cheng)中必需添加抗(kàng)縮助劑分子蒸(zheng)餾松氨酚。

聚

分(fèn)子蒸餾松氨酚(fen)是一種添加化(hua)劑，具有穩定、助(zhù)發泡、抗收縮、助(zhu)光滑、抗靜電、助(zhu)改性等作用，在(zài)化工、包裝及等(deng)工業中有普遍(bian)使用。松氨酚是(shì)理想的助發泡(pào)劑和抗收縮劑(jì)。它可以作爲高(gao)發泡聚乙烯、聚(ju)的發泡劑，配合(hé)丁烷等發泡劑(ji)合用，有十分的(de)效果。并且使用(yòng)分子蒸餾松氨(ān)酚的塑料發泡(pào)制品外表非常(chang)潤滑潔亮、不産(chan)生收縮現象。

EPE(Expand aple poly ephylene)，即(jí)可發性聚乙烯(xi)，又稱珍珠棉。EPE的(de)生産過程是以(yǐ)LDPE低密度聚乙烯(xi)樹脂爲主要原(yuán)料，添加發泡劑(ji)和抗縮劑，經擠(jǐ)出成型制作片(piàn)材。早期EPE生産工(gōng)藝中常采用氟(fú)利昂作爲發泡(pào)劑，但是由于氟(fú)利昂具有破壞(huài)大氣層的危險(xiǎn)性，因此被國家(jia)明令禁止使用(yòng)，目前國内已普(pǔ)遍使用丁烷進(jìn)行發泡，并加入(rù)兩種輔料，工業(ye)或級800-1250目的超細(xi)滑石粉和食品(pǐn)級的抗縮劑-單(dān)甘油脂，整個生(shēng)産過程爲物理(li)變化，在生産過(guo)程中不發生有(yǒu)毒有害氣體，無(wú)廢品、廢水産生(shēng)，所以EPE是無毒環(huán)保産品。

在聚乙(yi)烯中形成獨立(lì)的氣泡和細密(mì)的氣泡結構，使(shǐ)得EPE有較高的彈(dàn)性，且富有韌性(xìng)而不脆，是目前(qian)世界上比較好(hao)的保護性内裝(zhuāng)材料。EPE表面柔和(hé)，外觀效果好，完(wán)全獨立氣泡體(ti)具有質輕、隔熱(re)、防水、防潮、防震(zhèn)、隔音的性能，同(tóng)時還具有耐腐(fu)蝕性、抗老化能(neng)力強、具有很好(hao)的加工性等特(tè)點。EPE相對其他發(fa)泡材料，其耐多(duō)次跌落沖擊性(xing)能優越。克服了(le)普通發泡膠EPS易(yì)碎、變形、恢複性(xing)差的缺點。

　　近期(qi)包裝上紅紅火(huǒ)火的包裝材料(liao)珍珠棉到底怎(zen)麽個好法，從生(sheng)産到購買爲什(shi)麽都贊不絕口(kǒu)呢？　　珍珠棉包裝(zhuang)材料的特性以(yǐ)及功能，我們都(dou)以及比較清楚(chu)了，不清楚的朋(péng)友可以參照(http://epebzcl.com/)。今(jīn)天我們主要談(tan)談珍珠棉包裝(zhuang)與其它包裝在(zai)成本上的差異(yì)！　　先說下包裝材(cai)料的原材料成(chéng)本。發泡的珍珠(zhū)棉每立方隻有(yǒu)幾百元，而發泡(pao)的海綿是上千(qian)元，發泡EVA也是幾(jǐ)千元，吸塑、吹塑(sù)和注塑盒的材(cái)料那就更貴了(le)，每噸都要在上(shàng)萬元。在原材料(liào)的成本上，一目(mu)了然的能看出(chu)那種包裝材料(liao)的成本比較低(di)了。　　其次我們在(zài)看看包裝在模(mó)具上的開發成(cheng)本：發泡的珍珠(zhū)棉、EVA和海綿的模(mo)具采用的都是(shì)刀模，比較便宜(yí)的，在幾十元到(dào)幾百元就能完(wan)成模具的加工(gōng)。但要是吸塑、吹(chuī)塑和注塑的模(mó)具那就比較複(fú)雜了，成本在幾(ji)千元到幾萬元(yuan)不等，周期也長(zhang)，需要幾天甚至(zhi)幾十天完成。東(dōng)西還沒有做出(chu)來，這種模具的(de)投入就比較可(kě)怕了。　　然後後我(wǒ)們在來看看生(shēng)産的成本：珍珠(zhu)棉、EVA和海綿的生(sheng)産工藝，都是将(jiang)整塊的發泡材(cai)料分切成闆材(cai)，再通過裁切機(jī)，沖切機加工成(chéng)不同的形狀，一(yi)般都是通過熱(rè)熔膠粘合在一(yi)起。整體來說，是(shì)屬于一種勞動(dòng)密集性的半手(shou)工工藝，相對來(lái)說比較簡單，不(bú)受數量和時間(jian)的限制。而吸塑(sù)、吹塑和注塑的(de)生産就要求工(gong)藝自動化的程(cheng)度要很高了，設(shè)備的調試、模具(jù)的安裝都比較(jiao)費時費力，需要(yào)大量的訂單，生(sheng)産成本相對低(di)一點，但對于成(cheng)千上萬的量，都(dou)不太适合，更别(bié)說還有幾百的(de)量了，估計都不(bu)夠機器的損耗(hao)。

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