吸塑包裝 厚(hòu)吸塑,和吸塑包(bāo)裝的薄吸塑生(sheng)産方式差不多(duō),都是以真空吸(xī)塑爲主。厚片吸(xi)塑是指所用的(de)原材料厚度超(chāo)過2mm,無法在全自(zì)動機器上吸塑(su)成型,必須采用(yòng)厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機(ji)加工生産的技(ji)術。
厚片吸塑大(dà)緻流程:人工上(shang)料---壓料框下料(liào)(自動)--加熱爐自(zi)動複位加熱(自(zi)動)---防垂(自動/可(ke)選擇關閉)----加熱(rè)爐後退(自動)-----吹(chui)泡(自動/可選擇(ze)關閉)----下模台模(mo)具上升(自動)-----真(zhen)空成型(自動)-----冷(leng)卻(自動)-----反吹氣(qi)脫模(自動)-----下模(mó)台模具下降(自(zì)動)-----壓料框上升(sheng)(自動)-----人工取料(liào)。
吸塑包裝 折疊(dié)加熱設備
熱塑(sù)性塑料片材和(hé)薄膜的真空吸(xī)塑成型過程,主(zhu)要工序之一就(jiù)是片材加熱。電(dian)加熱的持續時(shi)間和質量取決(jué)于加熱器的結(jie)構,輻射表面後(hòu)溫度傳熱的熱(rè)慣性,加熱器間(jian)的距離,輻射能(neng)吸收系數,加熱(rè)器表面的特性(xìng)以及材料的熱(rè)物理性能。常用(yòng)的加熱器有電(diàn)加熱器、晶體輻(fú)射器和紅外線(xian)加熱器。
折疊真(zhēn)空設備
真空系(xì)統由真空泵、儲(chu)氣罐、閥門、管路(lu)以及真空表等(děng)組成,在真空成(cheng)型中常采用單(dan)獨機型真空泵(bèng),此種泵的真空(kong)度應達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上(shang)。儲氣罐一般是(shi)用薄鋼闆焊接(jiē)的圓柱形箱體(tǐ),底是橢圓形的(de)。蓄氣罐的容量(liang)至少應比成型(xing)室的容量大一(yī)半。真空管路上(shang),必須裝有适當(dang)的閥門,以控制(zhì)真空窄容量。
真(zhēn)空泵的轉動功(gōng)率由成型設備(bei)的大小和成型(xíng)速度決定,較大(da)或成型速度較(jiao)快的設備常用(yong)大至2-4KW的。真空中(zhōng)央系統的大小(xiao)視工廠具體生(sheng)産和發展的要(yao)求而定。
購物袋(dai)向降解塑料方(fāng)向發展
背心式(shì)購物袋是常使(shǐ)用的塑料包裝(zhuang)物,常以PE材料制(zhi)成。由于購物袋(dài)使用量大,屬一(yī)次性使用包裝(zhuāng)物,因此,是包裝(zhuāng)廢棄物的主要(yao)構成之一。不易(yì)回收、回收利用(yòng)價值不大,是塑(su)料購物袋回收(shōu)處理比較困難(nan)的主要原因。因(yīn)此,使用可生物(wu)降解的降解塑(sù)料是解決廢棄(qì)購物袋污染環(huan)境的理想方法(fa)。在堆肥條件下(xia)如何快速降解(jie)是技術關鍵,而(ér)成本和保用期(qī)的性能是降解(jiě)塑料能否大規(gui)模替代傳統購(gòu)物袋的兩個重(zhòng)要因素。
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