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吸塑(sù)包裝 制品是将(jiāng)片材加熱後利(li)用真空吸附在(zài)吸塑成型模具(ju)上，經過冷卻後(hou)達到成型的目(mù)的；
吹塑和注塑(su)一般是放入粒(li)料經高溫加熱(rè)使材料熔化後(hòu)吹出或擠出進(jìn)入模具型腔之(zhī)後冷卻達到成(cheng)型的目的。
區别(bie)還是比較大的(de)，吸塑一般适合(hé)包裝、托盤、裝飾(shi)等使用。
注塑：将(jiang)熔融料由注塑(su)機射到模具中(zhōng)的成型制品的(de)方法。
吹塑：将熔(róng)融料經口模吹(chui)成管狀，然後再(zài)拉伸成膜或擠(ji)到兩半模中成(chéng)型出制品。
吸塑(su)：屬二次加工，将(jiang)片材加熱至高(gao)彈态，覆蓋到真(zhen)空成型模具上(shang)，抽真空後，得制(zhi)品，再裁邊。
吸塑(su)産品的主要生(sheng)産工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床、折(she)邊、沖孔、包裝等(děng)，以下就分别來(lái)介紹。
1.起模
當客(ke)戶确認樣品後(hòu)，由打樣用的石(shi)膏模作爲母模(mo)，電鍍銅後，按照(zhao)一定的數量和(he)位置制成生産(chan)用的模即爲起(qi)模。常規的模分(fen)三種：石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其中石(shi)膏模主要用于(yu)打樣，一般不能(neng)做批量生産使(shǐ)用，其制作時間(jiān)一般爲24小時。銅(tong)模爲石膏模電(diàn)鍍一層銅，強度(dù)和耐磨性增強(qiang)，成本不高，爲生(shēng)産常用的模，一(yi)般制作周期爲(wei)100小時，少爲3天時(shi)間，使用壽命約(yue)10萬個。
2.拉片
吸塑(sù)機将原材料卷(juan)材經吸塑成形(xíng)機加熱、真空吸(xi)塑成形、冷卻後(hou)，自動裁成既定(ding)尺寸，這道工序(xù)是吸塑的主要(yao)工序。拉片的長(zhǎng)度根據實際需(xu)要，在600～1170mm之間。不同(tóng)的材料、不同的(de)厚度，對溫度的(de)調節要求也不(bú)一樣，需要開機(jī)人員有相當的(de)經驗。拉片的調(diao)機測試一般爲(wei)3張。吸塑機每進(jin)一次的長度稱(cheng)爲拉片長，可根(gen)據排模長度來(lái)定。
3.沖床
拉片出(chū)來的一般爲多(duo)個産品(按照模(mo)具排的數量)，需(xu)要用刀模在沖(chong)床上沖成單個(gè)産品，這種工序(xù)叫沖床。
4.折邊
對(duì)于一些需将吸(xi)塑産品兩邊或(huo)多邊的邊角折(shé)過來以插上紙(zhi)卡的産品來講(jiǎng)，需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機(ji)完成。
5.沖孔
如客(kè)戶有特殊要求(qiú)，要在吸塑上穿(chuan)孔時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑包裝 會對(dui)人有什麽影響(xiang)嗎?
吸塑包裝:用(yong)吸塑盒工藝消(xiāo)費塑料制品并(bing)用相應設備包(bao)裝的總稱。
吸塑(sù)包裝産品包括(kuo):氣泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，真空罩、氣(qì)泡帽等的代名(míng)詞。
吸塑包裝的(de)主要優點是:儉(jian)省原輔資料，重(zhong)量輕，運輸便當(dang)，密封性好，契合(hé)綠色包裝的請(qǐng)求；能夠包裝任(rèn)何異形産品，無(wú)需額外的緩沖(chong)資料。
您(nín)好，歡迎莅臨方(fang)立包裝，歡迎咨(zi)詢...
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